[发明专利]一种轮缘齿形火焰切割工艺

说明书

本发明公开了一种轮缘齿形火焰切割工艺，包括以下步骤：a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割；与现有技术相比，能够提高工作效率，利于控制毛坯余量。

【技术领域】

本发明涉及火焰切割的技术领域，特别是一种轮缘齿形火焰切割工艺的技术领域。

【背景技术】

现有齿形加工工艺大多采用镗床镗齿形，加工耗时过多，不利于控制毛坯余量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轮缘齿形火焰切割工艺，能够提高工作效率，利于控制毛坯余量。

为实现上述目的，本发明提出了一种轮缘齿形火焰切割工艺，包括以下步骤：

a)将坯件放置在轮缘齿形火焰切割机上并进行定位固定；

b)设置轮缘齿形火焰切割机的切割速度、预热时间、预热氧压力、坯件转动速度、火焰喷嘴高度、齿的尺寸、切割氧压力和丙烷压力；

c)以待切割坯件表面与侧面成直角处作为起割点，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，对起割点处进行气割，待整个断面割穿后转入正常气割。

所述轮缘齿形火焰切割机包括搁料装置和对搁料装置上的坯件进行切割的切割装置，所述搁料装置包括架体、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、通孔和定位机构，所述架体的工作台上设有可转动连接的转轴，所述转轴的下端设有第一齿轮，所述架体的工作台的底部设有第一电机，所述第一电机的转动轴上设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转轴的上端设有搁料台，所述转轴上设有上端贯穿搁料台上端的通孔，所述定位机构通过通孔定位在搁料台上，所述定位机构包括横截面为正方形的插接体、滑座、第一连接座、四个第二连接座、四个第一支撑臂、四个第二支撑臂、螺纹杆、第二电机和滑槽，所述插接体上设有滑槽，所述滑槽内设有第一连接座，所述第一连接座上穿设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与设在插接体上端的第二电机的转动轴连接，所述插接体上套设有与第一连接座固定连接的滑座，所述插接体的上端四个侧面上均设有第二连接座，所述四个第一支撑臂的上端分别与四个第二连接座可转动连接，所述第一支撑臂的下端均设有支撑体，所述四个第二支撑臂的下端均与滑座可转动连接，所述四个第二支撑臂的上端分别与所对应的第一支撑臂的上部可转动连接。

作为优选，所述支撑体的周面为弧面。

作为优选，所述第一电机和第二电机为伺服电机。

作为优选，所述通孔的中心轴线、转轴的中心轴线和插接体的中心轴线重合。

作为优选，所述搁料台的周边设有四个均匀分布并与支撑体一一对应的插接槽，所述插接槽内通过固定螺钉固定设有连接体，所述连接体的外端设有上端与搁料台的上端平齐的托料板。

作为优选，所述切割装置包括底座、两个滑轨、第一滑动座、支座体、第一驱动电机、第二驱动电机、两个滑杆、安装座、第二滑动座和火焰喷嘴，所述底座上设有第一驱动电机和两个滑轨，所述两个滑轨上配合安装有可滑动的第一滑动座，所述第一滑动座的底部设有支座体，所述第一驱动电机的转动轴穿设在支座体上并与其螺纹连接，所述第一滑动座上设有两个滑杆，所述第二滑动座套设在两个滑杆上，所述第二滑动座的后端设有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的供氧连接口和供丙烷连接口上均设有电磁阀，所述两个滑杆的上端设有安装座，所述安装座上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴穿设在第二滑动座上并与其螺纹连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。