[发明专利]一种高弹防滑人行道砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高弹防滑人行道砖，包括面层和底层，其特征在于，

所述面层包括以下重量份的原料：废弃玻璃渣15-20份、碎石粒6-12份、玻化微珠8-15份、聚氨酯30-40份、有机硅树脂10-20份、超细硅藻土10-18份、纳米二氧化钛4-8份、氧化铝3-6份、抗氧化剂1.5-3.5份、增塑剂2.2-3.8份、硅烷偶联剂1.8-3.6份、抗晒剂1.6-3.5份和消泡剂1.2-2.5份；

所述底层包括以下重量份的原料：粘土40-55份、石英石10-15份、沸石8-16份、硅酸钙5-10份、氧化铝3-6份、水18-25份。

2.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，

所述面层包括以下重量份的原料：废弃玻璃渣18份、碎石粒9份、玻化微珠12份、聚氨酯36份、有机硅树脂17份、超细硅藻土15份、纳米二氧化钛6份、氧化铝4份、抗氧化剂2.8份、增塑剂3.2份、硅烷偶联剂2.8份、抗晒剂3.1份和消泡剂1.8份；

所述底层包括以下重量份的原料：粘土50份、石英石12份、沸石13份、硅酸钙8份、氧化铝5份、水22份。

3.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，所述面层厚度为8-15毫米，所述底层厚度为35-50毫米。

4.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，所述抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:1混合组成。

5.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种结合。

6.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，硅烷偶联剂为双-(2-(三乙氧基硅烷)丙基)-四硫化物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物中的一种或几种结合。

7.根据权利要求1所述的高弹防滑人行道砖，其特征在于，所述抗晒剂为水杨酸-2-乙基己酯、对甲氧基肉桂酸辛酯和橄榄油按照质量比2:2:1混合组成。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的高弹防滑人行道砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)面层物料混合

(a1)将废弃玻璃渣、碎石粒和玻化微珠混合均匀，送至研磨机中进行研磨，得颗粒粒径为20-100目的防滑颗粒；

(a2)将步骤(a)制得的防滑颗粒和超细硅藻土、纳米二氧化钛、氧化铝、抗氧化剂、硅烷偶联剂和抗晒剂加入高速混合机中混合均匀；

(a3)将聚氨酯、有机硅树脂、消泡剂、增塑剂和步骤(b)制得的混合物加入双螺杆挤塑机中进行挤压造粒，挤压温度200-220摄氏度，螺杆速度80-120转/分钟，即得面层颗粒；

(2)底层物料混合

(b1)将粘土、石英石、沸石、硅酸钙和氧化铝混合放入研磨机中进行研磨，得颗粒粒径为100-300目的混合物料，加入水搅拌混合均匀，将浆料放入压坯模具中挤压成型，自然风干后，送入煅烧窑中在700-900摄氏度，煅烧5-6小时，即得底层砖；

(3)将底层砖加入模具中，将面层颗粒均匀播洒在底层砖上表面，进行模压成型，模压温度180-200摄氏度，模压压力45-55MPa，冷却至室温，脱模，切割修整成型，即得所述高弹防滑人行道砖。