[发明专利]储存罐底修复方法

说明书

本发明提供一种利用聚氨酯发泡技术对储存罐底修复的方法，所述储存罐底修复方法至少包括：（1）在储存罐底部钢板上开若干个孔，并将罐底向上拉起，使罐底与基础之间形成空隙（2）利用灌注机按配比将聚氨酯发泡材料注入孔内，向罐底与基础之间的空隙进行浇注，（3）在聚氨酯发泡材料发泡成型后，在孔内填充防火沙，再封闭每个孔；（4）对储存罐进行注水防漏承重试验。采用本方法可以在储存罐底部形成新的坚实基础，防止罐底变形、渗漏、撕裂；还可以隔绝外部热源的导入，防止火灾的发生；还可以隔绝潮湿对罐底的侵蚀。

技术领域

本发明涉及一种储存罐底修复方法。

背景技术

上世纪随着改革开放，油化工事业的蓬勃发展，石油化工储存罐也随之发展，沿海沿江沿铁路，各个城市见着很多大大小小的各类化工储存罐，大到存储原油的5万吨位，小到数立方，仅长江中下游就超过上万个储罐，给化工储存提供了保障。随着储存罐使用年限的增加，储存罐底部基础在无数重压下逐渐下沉，罐底钢板进货时重量增加被压出现凹陷，发货时，重量减轻，罐底钢板反弹凸起。这样多次反复，底部钢板已多次上下运动，导致钢板疲劳，焊缝出现开裂，使得化工产品泄露，导致安全事故。

罐底钢板上下波动导致储存罐容积表的准确性。严重影响化工商品贸易交接。国际商检约定，船或者车承运液体化工损耗不得超过千分之五，国内计量法规定液体化工在交接时损耗不超过千分之三，同时要求贸易双方的车船，储存容积必须固定且经过国家法定部门的检定后才能作为三方(买方、卖方、承运方)商检的依据。如果一方的储罐容积不稳定，所产生的超损耗不予赔偿，因为我国很多储罐的底部钢板都处于上下运动状态，导致储存容表不准，因此每年超损数百亿无法索赔，给国家经济带来巨大损失。

导致储存罐基础下沉的原因，是因为要给储存罐底钢板为了承受重压设计为向上拱形，这样的设计有利于钢板在重压运动时能够伸缩，为了钢板有伸缩空间，所以储存罐底部基础必须采用柔性技术，以满足底部钢板的伸缩。因此所有储存罐在于钢板接触的上部基础采用柔性沥青材料施工。沥青的厚度根据储存罐大小在30～80㎝左右。这样的设计符合了储存罐底部的钢板伸缩要求，这样设计施工符合了钢板的伸缩要求，但是在使用一段时间后，沥青基础随着不断地多次重压，会在最初验收试压的基础上继续下沉，加之甲酯沥青老化的因素，使得罐底钢板与沥青基础的空间越来越大，有些老储存罐底部钢板上下反弹空间超过50cm，形本来向上拱起的罐底反而下凹，成锅底状。这样随着进出吞吐钢板也多次上下运动，最终导致焊缝开裂。

针对储存罐基础下沉问题，中国石化，中国石油，中国化工和社会上化工企业先后投入大量人力物力，采取多种方法解决这一切难题：向罐底吹沙填空。向罐底流注膨胀水泥，喷注塑料，将罐底钢板割开重新铺设沥青等方法是采用最多的。多种方法都没有彻底解决问题。

2000年以后新建的立式储存罐为了安全，在设计施工时，将柔性沥青基础的厚度从80厘米减少至30厘米，以减少沥青基础的下沉空间，同时增加底部钢板的厚度增强底部钢板的强度，这样做减少钢板上下反弹的幅度，减少了钢板的疲劳度和焊缝开裂的可能，但是经过十多年的实践，储罐底部还是会出现一定的空间，任然影响储存罐剂量的准确性。没有根本解决所有问题。

因此，对储存罐底部基础间隔问题经过几十年的努力并没有测定解决，而那些底部存在安全隐患的罐体还在普遍使用，严重威胁着国家和人民生命财产的安全。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种储存罐底修复方法，用于解决现有技术中化工储存罐罐底基础下沉，导致底部钢板裂缝，引起安全事故；基础下沉同时影响商品数量交接的准确性，导致损耗，引起贸易纠纷的问题。本发明中的材料可以对罐底的修复，消除安全隐患，确保储存罐数量准确。

本发明的提供了上述储存罐修复方法至少包括以下步骤：

(1)在储存罐底部钢板上开若干个孔，并将罐底向上拉起，使罐底与原有的基础形成空隙，