[发明专利]树脂成形体及其制造方法

说明书

本发明提供树脂成形体及其制造方法。树脂成形体包括：板状的基材，其含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂；以及延伸设置部，其由注射模塑成形构件形成，并从基材的端面沿基材的板面方向延伸设置。优选的是，加强纤维是槿麻等植物纤维。还优选的是，在基材与延伸设置部之间的连接部的一个面和另一个面中的至少一个面的那一侧，基材和延伸设置部呈同一个面地连接。此外，树脂成形体的制造方法包括：赋形工序，在该赋形工序中，对基材进行赋形；以及延伸设置部形成工序，在该延伸设置部形成工序中，利用注射模塑成形来形成延伸设置部。

技术领域

本发明涉及树脂成形体及其制造方法。更详细地讲，本发明涉及具备延伸设置部、也能够利用延伸设置部形成外观基础形状部的树脂成形体及其制造方法，该延伸设置部是从含有加强纤维的热塑性树脂制的板状基材的端面沿板面方向延伸设置而成的。

背景技术

以往，在由树脂成形体形成的车辆内饰用的基材的、处于与车厢侧相反的那一侧的背面安装有用于将内饰材料安装于车辆面板的保持托架、凸台、滑道等基础形状构造物(参照图1)。这些基础形状构造物是通过在冲压成形基材的同时在基材的背面注射模塑成形热塑性树脂而设置的(例如参照专利文献1)。在该专利文献1所记载的成形构造体中，例示出通过对内饰板注射熔融树脂而成形有与内饰板接合的托架的车门内饰。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－91287号公报

发明内容

发明要解决的问题

像前述那样，在冲压成形的车辆内饰用基材的背面利用注射模塑成形而安装有各种基础形状构造物。此外，使用含有植物纤维等加强纤维的热塑性树脂成形的基材通常是整个面形成为板状。因此，能够在表面(背面)安装基础形状构造物，但迄今为止并未实施在基材的外周部的端面沿基材的板面方向设置不含有加强纤维而仅由热塑性树脂形成的树脂成形部的做法。因而，在基材的外缘部具有外观基础形状部的情况下，通过注射模塑成形热塑性树脂而形成基材和外观基础形状部、即树脂成形体整体。

本发明即是鉴于前述的以往技术的状况而完成的，其目的在于提供这样形成的树脂成形体及其制造方法：在加热后的板状的基材成形用片嵌入到成形模具、冲压成形基材的同时，对成为基材的端面的侧面注射仅由不含有加强纤维的热塑性树脂形成的树脂，在基材的板面方向上延伸设置延伸设置部。

用于解决问题的方案

本发明如下。

1.一种树脂成形体，其特征在于，

该树脂成形体包括：

板状的基材，其含有加强纤维和将所述加强纤维彼此间粘结的第1热塑性树脂；以及

延伸设置部，其由注射模塑成形构件形成，并从所述基材的端面沿所述基材的板面方向延伸设置。

2.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，

所述加强纤维是植物纤维。

3.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，

在所述基材与所述延伸设置部之间的连接部的一个面和另一个面中的至少所述一个面的那一侧，所述基材和所述延伸设置部呈同一个面地连接。

4.根据所述1.所述的树脂成形体，其中，

所述加强纤维是植物纤维，

在所述基材与所述延伸设置部之间的连接部的一个面和另一个面中的至少所述一个面的那一侧，所述基材和所述延伸设置部呈同一个面地连接。