[发明专利]抗菌防霉橡塑绝热保温材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌防霉橡塑绝热保温材料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：

丁腈橡胶：11～15；

聚氯乙烯：8～15；

氯醋树脂：3～6；

氢氧化铝：20～25；

碳酸钙：3～7；

偶氮二甲酰胺：10～15；

氯化石蜡：15～20；

环氧大豆油：0.5～3；

二辛酯：1～5；

炭黑：1～5；

三氧化二锑：1～5；

硼酸锌：0.1～1；

纳米银：0.1～1；

石蜡：0.5～3；

硬脂酸：0.1～0.5；

聚乙二醇：0.1～1.5；

硬脂酸钙：0.05～0.5；

防老剂：0.1～0.5；

硫磺：0.1～1.5；

氧化锌：0.1～0.5；

促进剂：0.1～1。

2.根据权利要求1所述的抗菌防霉橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述防老剂选自防老剂264。

3.根据权利要求1所述的抗菌防霉橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述促进剂选自二甲基二硫代氨基甲酸锌和四硫化双五甲撑秋兰姆。

4.根据权利要求3所述的抗菌防霉橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述二甲基二硫代氨基甲酸锌和四硫化双五甲撑秋兰姆的质量比为5:1。

5.一种权利要求1所述的抗菌防霉橡塑绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氯醋树脂、全部氢氧化铝、全部碳酸钙、第一质量份氯化石蜡、全部环氧大豆油、全部二辛酯、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部硼酸锌、全部纳米银、全部石蜡、全部硬脂酸、全部聚乙二醇、全部硬脂酸钙和全部防老剂混合，密炼、开炼后得到1号料；

将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺和第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；

将第三质量份的丁腈橡胶、第三质量份氯化石蜡、全部硫磺、全部氧化锌和全部促进剂混合，密炼，开炼后得到3号料；

b)将1号料、2号料和3号料在开炼机混轧，切成胶条；

c)将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到抗菌防霉橡塑绝热保温材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：

控制挤出机通常温度为20～40℃，具体为：喂料段20～30℃；塑化段30～35℃；机头段35～40℃；

挤出机压力通常为0.1MPa～0.5MPa，具体为：喂料段压力为0.1～0.3MPa，塑化段压力为0.4～0.5MPa，机头压力为0.4～0.5MPa；

挤出机转速为15～25转/分。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述发泡的参数为：

发泡炉炉内料棒传输速度为1.5～5m/min；

发泡炉发泡温度控制在入炉温度100～120℃，出口温度160～170℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区100～120℃，二区120～125℃，三区125～135℃，四区135～140℃，五区140～150℃，六区150～160℃，七区160～170℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为7～9:0.5～1.5:0.5～1.5；

所述第一质量份氯化石蜡、第二质量份氯化石蜡和第三质量份氯化石蜡的质量比为3～5:0.5～2:0.5～2。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为8:1:1。