[发明专利]一种适用于胶鞋大底的耐磨性复合橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于胶鞋大底配方的复合橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：70-90重量份的天然橡胶、10-30重量份的废轮胎胶粉或者改性胶粉，改性胶粉采用活化剂改性，活化剂包括橡胶专用再生剂450、再生剂480的至少一种。

2.制备如权利要求1所述复合橡胶的方法，其特征在于：包括如下的步骤：

(1)胶粉预处理：将100重量份的废轮胎胶粉、1-10重量份的软化剂在转速30-80转/min的高速搅拌机中混合均匀，形成预混合胶粉；

(2)活化改性：将预混合胶粉在转速为10-60转/min、温度为150-200℃的高速搅拌机中进行活化改性，改性时间为5-30min；

(3)在自然条件下将上述活化改性后的胶粉冷却至室温；

(4)复合橡胶混炼：将70-90重量份的NR、10-30重量份的废轮胎胶粉或者活化胶粉在密炼机中混炼，转速为20-60转/min、时间为5-10min、混炼温度为50-100℃、排胶温度为90-120℃；

(5)上述复合橡胶经开炼机过辊、出片，厚度约为2-5mm，最后在自然条件下将复合橡胶冷却至常温。

3.采用如权利要求1所述复合橡胶制备的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述混炼胶包括重量份数的原料制成：100-150重量份的生胶、10-80重量份的废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者10-80重量份的活化胶粉/NR复合橡胶、60-150份炭黑、10-20份软化剂、10-30份增塑剂、0.1-5.0份防老剂、0.1-5.0份促进剂、1-10份氧化锌、1-10份硬脂酸、1-5份硫黄。

4.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。

5.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述生胶包括天然胶20-80份、顺丁胶20-80份。

6.如权利要求3所述的胶鞋大底混炼胶，其特征在于：所述废轮胎胶粉/NR复合橡胶或者活化胶粉/NR复合橡胶为20-40份。

7.制备如权利要求3-6任一所述混炼胶的方法，其特征在于：采用如下的工艺进行制备：

(1)一段混炼胶：将上述生胶、复合橡胶、软化剂、增塑剂、防老剂、炭黑置于500ml密炼机中进行混炼，初始温度90℃，排胶温度110℃，混炼时间6-7min；

(2)二段混炼胶：一段混炼胶于开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂和硫黄，下片制得混炼胶，加料过程开炼机通冷却水；

(3)混炼胶停放12h后硫化，硫化温度145℃、时间15min。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述废轮胎胶粉的目数为28-60目；所述生胶为NR、SBR、BR中的一种或多种混合。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述软化剂是石蜡油、机油中的一种或几种混合；所述防老剂为防老剂CD、防老剂4010NA、防老剂H中的一种或者几种混合；所述增塑剂为石蜡、改性石油树脂、古马隆树脂等中的一种或多种混合；所述炭黑为N330、N660等中的一种或多种混合；所述促进剂为促进剂BM、CZ、D、DM等中的一种或多种混合。