[发明专利]一种可辐射固化的离型、转印组合物及其应用

说明书

本发明涉及一种可辐射固化的离型、转印组合物及其应用，组合物包括重量份数的各组分：含氟低聚物、含硅低聚物中至少一种50‑70份，含氟单体、含硅单体中至少一种20‑40份，离型助剂4‑8份，光引发剂5‑9份；应用为：以PET基膜为基材，将离型、转印组合物涂布在PET基膜上，烘烤，模压同时辐射固化，压辊分离，风冷收卷，得到辐射固化多功能离型、转印膜。本发明采用UV固化型、纯固含，不含溶剂，节能环保；含氟或硅成分能交联固化在体系中，得到的离型膜离型效果持久，耐温性和尺寸稳定性较基膜有明显提升，本身的润滑使其具有防划伤性能，离型膜在较高温度下可反复多次使用。

技术领域

本发明属于离型、转印组合物及其应用领域，特别涉及一种可辐射固化的离型、转印组合物及其应用。

背景技术

目前离型膜主要以光面结构为主，一些带有复杂结构的离型膜或者转印膜，其较为成熟的工艺仍然是先通过热压、冲压或者无溶剂UV模压固化制备出所需结构纹路，然后在结构上涂布离型剂，这种方法为两步法，生产工艺和效率相互制约，产品良率和生产效率较低。最近也出现了一种添加离型助剂到无溶剂UV涂料中，通过模压一次成型制备离型膜或转印膜，但是存在离型助剂迁移不充分或者在模压时表面助剂层受到破坏会出现离型效果不理想，另外也存在含氟或者硅的离型剂与主体树脂不相容而出现最终的涂层发白、发蒙等表观缺陷。

专利CN201611233204.5提到一种UV固化含硅离型膜，但是其离型层仍然为光面，其次由于其基材采用厚度小于60微米PP基膜，挺度受限，而造成UV固化模压时的应力收缩导致整体膜变形严重，在150度以上环境中很难正常使用。CN201610239214.3、CN201610301044.7、CN201410175534.8、CN201611208307.6和CN201610656145.6涉及UV固化离型剂和离型膜，但是其离型剂含有有机溶剂，存在有机气体排放和无法完成固化模压一次成型的问题，而且带溶剂的涂料由于粘度太低不适合30微米以上的厚涂。CN201510204411.7、CN201610718684.8、CN201510532999.9提出一种在具有结构的基膜上进行涂覆含硅离型剂，该方法一方面在表面结构比较复杂或者高低不平整时，会造成离型剂涂布困难或者对涂布工艺要求极高，另一方面该方法需要基材先做结构处理，再做离型处理，两步法容易造成产品良率较低，而且该离型膜非UV固化型，要么需要高温固化，要么需要室温长时间固化。CN201610697582.2、CN201080052159.8公开一种带UV涂层形成凸起结构或者压纹结构的离型膜，该方法是先通过UV涂层模压出一定结构，然后在其结构上涂布离型剂，仍然是两步法，工艺复杂。CN201610127830.X公开了一种快速固化哑光离型膜，采用了UV固化技术，但是该方法是在UV涂层里面添加哑光粉或者光扩散剂，只能制备哑光离型膜，而无法制备高光泽非哑光离型膜和其他结构的离型膜。

CN201010105303.1CN201410371587.7和CN201510741975.4，CN201610379454.3介绍了光学离型膜的生产工艺，虽然提到UV涂层采用固含高于98％以上的UV涂料组合物，但是其制备方法中只能制备光面结构离型膜，且该方法未涉及涂料涂布后加热工艺和模压辊温度控制，而烘箱加热和模压辊温度控制是影响到本案中离型膜离型效果和结构效果的关键因素和方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可辐射固化的离型、转印组合物及其应用，该方法采用UV固化型、纯固含，不含溶剂，节能环保；含氟或硅成分能交联固化在体系中，制备得到的离型膜离型效果持久，耐温性和尺寸稳定性较基膜有明显提升，本身的润滑使其具有防划伤性能，在较高温度下可反复多次使用。

本发明的一种可辐射固化的离型、转印组合物，所述组合物包括以下重量份数的各组分：

所述组合物的制备方法为：将上述各组分加入搅拌釜进行搅拌均匀后，在70℃温度下经0.5微米尼龙滤袋过滤，去除组合物中的杂质，即得。