[发明专利]一种双色梦欢绸面料及其制备方法

权利要求书

1.一种双色梦欢绸面料，其特征在于，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65-75％，涤纶含量35-25％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。

2.根据权利要求1所述的双色梦欢绸面料，其特征在于：所述双色梦欢绸面料的经密600-690根/10cm，纬密400-450根/10cm，组织为平纹，幅宽120-135cm，单位面积质量13.1-13.6g/m²。

3.根据权利要求1所述的双色梦欢绸面料，其特征在于：所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。

4.一种如权利要求1所述的双色梦欢绸面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、制作经线：每根经线由2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻；

b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50D有色涤纶丝，乙纬为4根20/22D桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；

c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。

5.根据权利要求4所述的双色梦欢绸面料的制备方法，其特征在于，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：

S1、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；

S2、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；

S3、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；

S4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；

S5、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；

S6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤S5中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；

S7、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤S6中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹8200-8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。

6.根据权利要求4所述的双色梦欢绸面料的制备方法，其特征在于，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：

A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间3-5小时，水温42-43℃；

B、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率100％；

C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；

D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力13-17克，并筒容量0.6kg/只；

E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000-8200转/分钟，线速6-7米/分钟，股丝张力设置为16-20克，张力管设置为3粒9mm钢珠；

F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温80-100分钟，停止加热后闷25-35分钟；

G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力13-17克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。

H、二次并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，股丝张力23-27克，并筒容量0.5kg/只；

I、二次加捻：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4000-4500转/分钟，线速45-50米/分钟，股丝张力43-47克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；

J、二次定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤I中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温50-70分钟，常温放置的时间≥24小时；

K、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力23-27克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。