[发明专利]一种金刚石线生产上砂机槽结构

说明书

本发明涉及金刚石线生产设备技术领域，更具体地说涉及一种金刚石线生产上砂机槽结构，包括：上砂槽、阳极板、导向轮、盖板、导向轴、曝气管、溢流槽、支撑座、固定夹、出液口、溢流槽出液口、控制阀、进气口、连接件、通孔、加热丝；所述上砂槽的上部呈矩形状，下部呈半球状，且上砂槽的底端设置有矩形溢流槽；本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金刚石线生产上砂机槽结构，该一种金刚石线生产上砂机槽结构具有能使电镀液均匀受热，避免加热管腐蚀或金属沉淀产生的安全隐患，降低金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高金刚石线表面金刚石颗粒的均匀性与稳定性以及产品的质量的优点。

技术领域

本发明涉及一种金刚石线生产上砂机槽结构，特指具有能使电镀液均匀受热，避免加热管腐蚀或金属沉淀产生的安全隐患，降低了金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高金刚石线表面金刚石颗粒的均匀性与稳定性以及产品的质量的一种金刚石线生产上砂机槽结构，属于金刚石线生产设备技术领域。

背景技术

随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广泛，对于硬质材料的精密切割，目前主要采用电镀金刚石切割线，电镀金刚石切割线是以电镀金属镍作为结合剂，以金刚石颗粒作为磨料，通过电沉积作用把金刚石颗粒固结到金属线基体上而制成的一种切割工具。

目前，电镀金刚石切割的制造过程大部分采用内部设置有搅拌装置与加热管的上砂槽，电镀金刚石切割线在连续生产过程中，金刚石颗粒不断和搅拌装置撞击、摩擦，同时金刚石颗粒和加热管间也不断产生摩擦、碰撞，造成金刚石颗粒表面的金属层损坏、脱落，从而降低了电镀金刚石切割线的生产效率，另外金刚石颗粒表面脱落的金属层以细小的金属屑形式进入电镀液中，在金刚石切割线生产过程中，这些细小的金属屑会电镀到金属丝基体上，使金刚石线的表面颗粒不均匀，影响电镀金刚石切割线的表面质量，从而使生产无法连续进行。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金刚石线生产上砂机槽结构，该一种金刚石线生产上砂机槽结构具有能使电镀液均匀受热，能避免加热管腐蚀或金属沉淀产生的安全隐患，降低金刚石颗粒表面金属层的损伤，提高金刚石线表面金刚石颗粒的均匀性与稳定性以及产品的质量的优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金刚石线生产上砂机槽结构，包括：上砂槽、阳极板、导向轮、盖板、导向轴、曝气管、溢流槽、支撑座、固定夹、出液口、溢流槽出液口、控制阀、进气口、连接件、通孔、加热丝；所述上砂槽的上部呈矩形状，下部呈半球状，且上砂槽的底端设置有矩形溢流槽；所述上砂槽与溢流槽的外壁设置有矩形支撑座，且上砂槽与溢流槽均通过嵌入方式与支撑座相连接；所述上砂槽的顶端设置有矩形盖板，且盖板的一端通过阻尼转轴与上砂槽相连接；所述上砂槽内部上方边缘位置设置有阳极板，且阳极板通过螺栓与上砂槽相连接；所述导向轴设置在上砂槽内部的两侧，且导向轴的两端通过螺栓与上砂槽相连接；所述导向轴的外壁设置有导向轮，且导向轮与导向轴通过贯穿方式相连接；所述导向轴的两侧设置有曝气管，且曝气管通过嵌入方式与上砂槽相连接；所述曝气管的外壁设置有固定夹，且固定夹的一端通过粘合方式与上砂槽的内壁相连接；所述曝气管的一端设置有进气口，且进气口通过螺纹拧接方式与曝气管相连接；所述曝气管的另一端设置有连接件，且连接件与曝气管通过粘合方式相连接；所述上砂槽与溢流槽的两侧均开设有通孔；所述上砂槽的内部设置有加热丝，且加热丝通过嵌入方式与上砂槽相连接；所述出液口设置在上砂槽与溢流槽底部的中间位置，且出液口的一端通过贯穿方式与上砂槽及溢流槽相连接；所述溢流槽底端的两侧设置有溢流槽出液口，且溢流槽出液口的一端通过贯穿方式与溢流槽相连接；所述出液口与溢流槽出液口的内部均设置有控制阀，且控制阀通过螺纹拧接方式与出液口及溢流槽出液口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金刚石线生产上砂机槽结构所述上砂槽上部矩形状的底端与下部半球状的顶端之间形成一个宽15-20CM的环形台面，且阳极板设置有两处，并呈对称方式排列在所述环形台面的顶端。。