[发明专利]一种桥壳纵缝的大熔深焊接方法

说明书

本发明涉及一种桥壳纵缝的大熔深焊接方法。采用了高速电弧技术，同时使用了CO2气体保护焊工艺，在不开坡口的情况下单道焊接桥壳中段纵焊缝，实现了14mm厚纵焊缝焊透率≥70%且熔深≤5mm的要求，该焊接方法具有电压低、节能，步骤简单、操作方便，效率高，焊接效果好的优点，具有突出的实用性。

技术领域

本发明涉及一种桥壳纵缝的大熔深焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

现有技术中，桥壳中段焊缝的焊接方式主要有两种，一种是不开坡口采用埋弧焊，另一种是开坡采用CO2气体保护焊。采用埋弧焊方式焊接桥壳中段的纵焊缝存在焊接不稳定，产品可靠性差的缺陷；采用CO2气体保护焊的方式焊接桥壳中段的纵焊缝存在工序多、生产成本高、生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有桥壳中段纵焊缝焊接技术的上述缺陷，提供一种新的焊接方法，该焊接方法采用了高速电弧技术，同时使用了CO2气体保护焊工艺，在不开坡口的情况下单道焊接桥壳中段纵焊缝，实现了14mm厚纵焊缝焊透率≥70%且余高≤5mm的要求，该焊接方法具有电压低、节能，步骤简单、操作方便，效率高，焊接效果好的优点，具有突出的实用性。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

步骤S1、准备两块相匹配的半桥壳，对该两块半桥壳的焊接区及其周边20mm-30mm范围内的绣、油、污清理干净，直至露出金属光泽；该两块半桥壳由16MnL材料制成，其厚度为14mm；

步骤S2、将两半桥壳纵焊缝的焊接面对齐；

步骤S3、将电焊机调节到高速电弧功能并设定焊接参数，采用平焊的方式对桥壳纵缝进行单道焊接；其中，焊接电流为400A-500A，焊接电压为20V-40V，焊接速度400mm/min-500mm/min，气体为Ar和C02的混合气体，气体流量为20ml/min-30ml/min；

步骤S4、采用平焊的方式对桥壳纵缝进行单道焊接。

优选的，所述的步骤S3中，焊接电流为440A，焊接电压为23.6V，焊接速度420mm/min，气体为80%Ar和20%C02混合气体，气体流量为20ml/min。

优选的，所述的步骤S3中，所采用的焊丝为缆式焊丝。

优选的，所述缆式焊丝的直径为2.4mm。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1.本发明采用了高速电弧技术，同时使用了CO2气体保护焊工艺，在不开坡口的情况下单道焊接桥壳中段纵焊缝，实现了14mm厚纵焊缝焊透率≥70%且余高≤5mm的要求，该焊接方法具有电压低、节能，步骤简单、操作方便，效率高，焊接效果好的优点，具有突出的实用性。

2.本发明采用了缆式焊丝进行焊接，具有焊接热输入集中，焊缝熔深大、余高小，产品可靠性提高的有优点，更进一步提高了焊接效果。

附图说明

图1为本发明桥壳中段的结构示意图。

图中：左纵焊缝a，右纵焊缝b。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，一种桥壳纵缝的大熔深焊接方法，具体步骤如下：

步骤S1、准备两块相匹配的半桥壳，对该两块半桥壳的焊接区及其周边20mm-30mm范围内的绣、油、污清理干净，直至露出金属光泽；该两块半桥壳由16MnL材料制成，其厚度为14mm；

步骤S2、将两半桥壳纵焊缝的焊接面对齐；