[发明专利]基于云平台的压光机远程监测与控制系统

说明书

本发明公开了一种基于云平台的压光机远程监测与控制系统，克服远距离操纵监控压光机设备与数据实时更新的局限，实现数据与互联网互联集成与在线传送，该远程监测与控制系统包括六个部分，压光机、现场总线、PLC控制器、网关、云平台、本地服务器与移动终端。工厂的设备、工艺参数与传感器和控制层产生的数据融合后得到的大数据，通过新一代物联网传到云平台进行存储、数据分类、优化分析，并通过它把结果传送到工作者手中，方便工作人员实现远程控制决策，再反馈至生产过程中，形成能自适应调整的智能控制网络。

技术领域

本发明属于造纸工业技术领域，涉及一种基于云平台的压光机远程监测与控制系统。

背景技术

造纸企业工作监控系统在早期的时候，采用人工的方式对生产设备进行监测和调试。因为造纸机是一种负载基本恒定、转速恒定的稳速系统，对于中小型造纸企业，多采用变频分布传动控制系统。所以在纸机传动系统中，开始用V/F控制通用型变频器+模拟外部速度链控制作为系统主要形式，在简单电位器分压式速度链中，当某一点微调速度时，以后的各个点应及时按比例变化，但早期系统不具备这种能力，因此需要工作人员人工地依次调整以后的各个电位器，并随时查看各设备运行情况，当出现很小的故障时还需要工作人员到工业现场实地解决。虽然这种人工监控方式实现最简单，也最直接，但是消耗大量的人力和财力。

随着科技发展、社会进步，现代造纸工业为了顺应“互联网+”的发展趋势，实现现代信息化技术与造纸工业深度融合，需要进行一系列的改革与创新。帮造纸企业构建智能工厂，进行生产设施的智能化和生产过程的智能化，实现智能生产监控，涉及整个企业的生产信息、设备、人互动互联以及新技术应用，实现管理和决策的智能化，亦能进行远程操纵控制的系统就非常重要了。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供基于云平台的压光机远程监测与控制系统，可以及时查看压光机工业现场工作的参数并及时在远端调整，节省了人力物力，提高了压光机的性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

基于云平台的压光机远程监测与控制系统，其特征在于：包括相连的数据传输系统和数据监测报警系统，所述数据传输系统受控于电机控制系统；

所述数据传输系统包括通过现场总线依次连接的压光机、PLC控制器和网关；

所述数据监测报警系统包括变频器，所述变频器的输入端通过PID控制连接于PLC控制器，所述变频器的输出端连接于压光机；

所述电机控制系统包括相连的云平台和移动终端，所述云平台与网关通过MQTT协议相连接；

该系统还包括与云平台互通数据的本地服务器。

所述压光机包括主机、液压系统、电气控制系统、导热油电加热系统和轴承润滑装置；

所述主机包括变频电机传动系统、机架、以及受控于变频电机传动系统且设置在机架上的依次连接的进纸端、压区和出纸端，所述进纸端包括依次设置的放卷辊和第一引纸辊；所述压区包括均设置有上辊和下辊的第一压区和第二压区，所述第一压区和第二压区之间设置有第二引纸辊，所述第一压区包括的上辊为第一软辊、下辊为第一硬辊，所述第一压区包括的上辊为第二硬辊、下辊为第二软辊；所述出纸端设置有收卷辊。

所述软辊上设置有红外传感器和吹风嘴；所述软辊的壳外包覆有弹性材料。

所述硬辊均为热辊，其材质为冷硬铸铁辊。

所述网关包括核心模块、CANopen通信模块和PROFIBUS—DP通信模块，所述核心模块分别连接CANopen通信模块和PROFIBUS—DP通信模块，模块之间以串行方式通信，用于实现现场总线协议与云端通信的MQTT协议转换。

与现有技术相比，本发明的有益效果：