[发明专利]一种实芯组装式网板、安装方法及其应用

说明书

本发明公开了一种实芯组装式网板，包括实芯铝型材制成的框架，框架由两横梁和两纵梁拼装而成，其中在两纵梁之间加装一根横置的形变支撑件，在两横梁中间位置预留有定位销配合孔。在两纵梁上预留有相对的锁合螺纹，横梁及形变支撑件两端通过锁合螺纹固定在纵梁上。本发明的优点是：改变了传统设备中，采用大型空芯铝型材的模式，选用强度更高的实芯铝型材，采用冷加工工艺，避免了传统空芯铝型材焊接热加工过程中，容易出现的变形比较大，且变形量难以掌控的问题；使得网板形变极小，平整度极好，更好的满足了高精度的印工使用要求；该种网板还加装了形变支撑架，在保留有效印刷范围同时，极大的提高了网板在张网过程中的抗形变能力。

技术领域

本发明涉及一种实芯组装式网板，具体为一种实芯组装式网板、安装方法及其应用，属于服装印花技术领域。

背景技术

在服装印花行业使用的网板，大都采用较大尺寸的空芯铝型材，经焊接加工制做成型，由于采用了焊接热加工，变形比较大，且变形量难以掌控，不利于后续的丝网高精度的印刷使用。空芯铝型材的强度有限，在同样规格的网板用料时，使用规格较大，不利于自动上下网板，在狭小空间自动化上下网板等场合灵活使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是网板因加工成型过程中产生的较大形变，不适合高精准印花对位使用，以及空芯铝型材体积较大，使用不灵活等缺点，提供一种不易变形、印刷准确、使用灵活的实芯组装式网板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种实芯组装式网板，包括实芯铝型材制成的框架，框架由两横梁和两纵梁拼装而成，其中在两纵梁之间加装一根横置的形变支撑件，在两横梁中间位置预留有定位销配合孔。

作为本发明的一种优选技术方案，在两纵梁上预留有相对的锁合螺纹，横梁及形变支撑件两端通过锁合螺纹固定在纵梁上。

通过采用上述技术方案，改变了传统的焊接热加工的方便，避免加热过程中导致的热变形问题，也保证了其连接的稳定性和抗变形能力。

作为本发明的一种优选技术方案，横纵梁截面长宽比为1-2:0.75-1.75。

通过采用上述技术方案，保证了横纵梁的强度，规范了规格。

作为本发明的一种优选技术方案，形变支撑件与框架属同种材料、采用相同工艺制成。

通过采用上述技术方案，保证了整体的强度和稳定性，提高抗变形能力。

作为本发明的一种优选技术方案，框架为冷加工工艺制成的框架。

通过采用上述技术方案，避免了传统焊接热加工过程中容易出现的热变形问题。

作为本发明的一种优选技术方案，该网板通过插入定位销配合孔的定位销进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，通过采用上述技术方案，保证了网板重复、精准、平稳的定位。

作为本发明的一种优选技术方案，形变支撑件和所述纵梁之间连接有加强筋。

横梁和所述纵梁通过紧固件连接

本发明还公开了上述实芯组装式网板的安装方法，包括如下步骤：

步骤1，选取两长三短共五根实芯型材，五根实芯型材均为冷加工型材，五根实芯型材规格为长20mm，宽15mm，其中两长实芯型材为两纵梁，三短实芯型材为量横梁加上形变支撑件；

步骤2，将三短实芯型材平行放置，将两长实芯型材按照拼装锁合螺孔的位置进行拼装；

步骤3，在两横梁的中心处钻上定位销孔，安装完成。