[发明专利]一种金属熔炼用精炼剂、制备方法及精炼工艺在审
| 申请号： | 201810331990.5 | 申请日： | 2018-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN108660331A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 龙在华;陈精智;周毅;周强;苏木阳 | 申请（专利权）人： | 湖北金洋资源股份公司 |
| 主分类号： | C22C1/06 | 分类号： | C22C1/06;C22C21/00 |
| 代理公司： | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人： | 高慧娟 |
| 地址： | 441700 湖北省襄阳*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精炼剂 金属熔炼 活化剂 氧化夹杂物 精炼工艺 氯铝 酸钠 制备 硫酸钠 氯化钠 氯化钾 合金净化 精炼处理 精炼过程 硅酸钠 重量份 铝合金 除杂 减小 铝液 漂浮 分解 | ||
1.一种金属熔炼用精炼剂，其特征在于：包括如下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用精炼剂，其特征在于：所述活化剂为磺酸钙、丙磺酸钠和二苯基丁酰胺盐酸钾中的一种。
3.一种金属熔炼用精炼剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：预处理，将氯化钾、氯硅酸钠、氯化钠、四氯铝酸钠、硫酸钠混合后，搅拌并加热；
S2：对活化剂进行微波处理；
S3：将S1中得到的混合料与S2中得到的物料充分混合后，烧结；
S4：将S3中得到的混合料粉碎、造粒，得到金属熔炼用精炼剂。
4.根据权利要求3所述的一种金属熔炼用精炼剂的制备方法，其特征在于：S1中加热温度为250-280℃。
5.根据权利要求3所述的一种金属熔炼用精炼剂的制备方法，其特征在于：S2中微波处理的温度为150-190℃。
6.根据权利要求3所述的一种金属熔炼用精炼剂的制备方法，其特征在于：S3中烧结温度为300-310℃。
7.一种使用金属熔炼用精炼剂精炼铝料的精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Sa：将铝料投入精炼炉中加热熔融，制得铝液，并控制温度稳定；
Sb：将包含活化剂的金属熔炼用精炼剂喷入铝液中，进行第一次精炼；
Sc：第一次精炼后，进行第一次扒渣作业；
Sd：控制精炼炉内气体压力，并对炉内铝液充分搅拌；
Se：铝液静置，之后进行第二次扒渣作业；
Sf：重复Sb-Se的步骤，完成精炼作业。
8.根据权利要求7所述的一种使用金属熔炼用精炼剂精炼铝料的精炼工艺，其特征在于：在Se和Sf之间增加Se’：对精炼炉内铝液成分进行检测，并根据需要添加调整材料。
9.根据权利要求7所述的一种使用金属熔炼用精炼剂精炼铝料的精炼工艺，其特征在于：Sa中温度控制在710-730℃。
10.根据权利要求7所述的一种使用金属熔炼用精炼剂精炼铝料的精炼工艺，其特征在于：Sd中精炼炉内气体压力控制在0.2-0.3Mpa。
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