[发明专利]一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种全瓷多孔连环规整填料的制造装置，包括用于挤出填料本体的挤出机(2)，挤出机(2)的挤出端上方设置有一切断刀，其特征在于：所述挤出机(2)挤出端外侧设置有一转盘(6)，转盘(6)的边缘上设置有载料组件(3)，载料组件(3)包括设置于转盘(6)之上的同步电机、与同步电机输出端连接的同步蜗杆(33)、设置于同步蜗杆(33)之上的成型套，成型套的外壁上形成有与同步蜗杆(33)啮合的同步蜗轮 (34)，成型套上设置有与全瓷多孔连环规整填料(1)外壁相适配的穿入孔(31)，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料(1)的通孔(13)的对应处开设有插入孔(32)，成型套的一端设置有一推动缸，推动缸的输出端设置有一推动头，推动头的外壁形状与穿入孔(31)内壁相适配；转盘(6)的下方设置有一驱动转盘(6)间歇转动的间歇转动机构(7)，间歇转动机构(7)包括固定设置于转盘(6)底部中心处的第一固定轴(741)、传动连接于第一固定轴(741)之上的从动盘(73)、固定设置于转盘(6)底部位于第一固定轴(741)一侧的第二固定轴(742)、转动设置于第二固定轴(742)之上的转动套(75)、固定设置于转动套(75)之上的蜗轮 (76)、固定设置于转动套(75)之上位于蜗轮 (76)下方的驱动盘(71)、设置于转盘(6)下方的转动电机、与转动电机输出轴连接且与蜗轮 (76)啮合的蜗杆(77)，第二固定轴(742)位于从动盘(73)上方，驱动盘(71)的底部向下延伸有驱动杆(72)，从动盘(73)的外周缘上均布有多个外端为弧形的凸齿(731)；转盘(6)的外部位于与挤出机相对的一侧设置有一包裹于转盘(6)外周壁的弧形台(4)，弧形台(4)上间隔设置有多个用于成型全瓷多孔连环规整填料(1)上通孔(13)的成孔组件(5)，每个成孔组件(5)包括固定设置于弧形台(4)之上的成孔缸，成孔缸的输出端设置有与成型全瓷多孔连环规整填料(1)上通孔(13)相适配的推头，推头与转盘(6)相对，位于转盘(6)的下方靠近挤出机(2)处设置有一输送带(8)。

2.根据权利要求1所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述第一固定轴(741)和从动盘(73)的传动结构采用键传动。

3.根据权利要求2所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述成型套的下方设置有一旋转缸。

4.一种利用权利要求3所述的全瓷多孔连环规整填料的制造装置的全瓷多孔连环规整填料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、转盘(6)带动一载料组件(3)运动至挤出机(2)的挤出端，挤出机(2)挤出没有带通孔(13)的具有连续长度的填料本体，填料本体插入成型套的穿入孔(31)内，切断刀动作，将填料本体进行切断；

(2)、转动电机通过蜗轮 (76)、蜗杆(77)带动转动套(75)旋转，转动套(75)同步带动驱动盘(71)转动，当驱动盘(71)上的驱动杆(72)啮入相邻两个凸齿(731)之间的间隙时，驱动盘(71)转动带动了从动盘(73)的转动，使得转盘(6)转过一个角度，随着驱动盘(71)的继续转动，驱动杆(72)转出从动盘(73)，驱动杆(72)在从动盘(73)的外部转动等待再次进入相邻凸齿(731)之间的间隙内，在此过程中，转盘(6)停止运动，此时，同步电机通过同步蜗轮(34)、同步蜗杆(33)带动成型套绕自身轴线发生转动，使得成型套上的一组插入孔对准第一个成孔组件，第一个成孔组件的推头伸出并穿过成型套上的一组插入孔，完成填料本体的一组通孔(13)成型；

(3)、转动电机继续下一周转动，带动载料组件(3)转动至下一个成孔组件处，同时，同步电机带动成型套旋转，成型套上的下一组插入孔对准此步骤中的成孔组件，此步骤中的成孔组件推头伸出实现对下一组通孔(13)进行成型；

(4)、重复步骤(3)，直至完成填料本体上多组通孔(13)的成型；

(5)、转盘(6)带着载料组件(3)移动至输送带(8)之上，旋转缸转过一定角度，使得成型套的另一端对着输送带(80)，此时，推动缸动作，推动缸上的推动头伸入成型套内将填料本体推出成型套，成型套内的填料本体掉落至输送带(8)之上；

(6)、输送带(8)上的全瓷多孔连环规整填料(1)送入烧结箱内进行烧结，旋转缸复位，转盘(6)继续转动，载料组件(3)重新复位至挤出机(2)的挤出端，完成整个全瓷多孔连环规整填料(1)的生产过程。