[发明专利]网状烤盘的加工工艺

权利要求书

1.网状烤盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备待切割的钢条卷一和钢条卷二；

步骤2：准备一种加工装置，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，伸缩杆安装在转轴与夹块之间，且伸缩杆与夹块球头连接；所述弯折机构包括环状的加工框和若干安装在加工框上的热熔框，转轴安装在加工框的中心处，加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通；加工框的外圈上设有供钢条通过的安装孔，安装孔与环状槽连通；环状槽上设有环状的密封盖；还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通；

步骤3：将步骤1中的钢条卷一切割为若干10-30cm长的条状钢条；

步骤4：将步骤1中的钢条卷二转动放置到安装孔处；拉出钢条卷二上的钢条自由端，然后将钢条自由端穿过安装孔夹持到夹块上；

步骤5：转轴以0.5-2r/min的转速转动，转轴同步带动伸缩杆和夹块转动，转动的夹块拉动钢条自由端沿环状槽转动；同时开启热熔框，使环状槽内的温度达到200-300℃；同时钻头通过加工孔进入到环状槽中，对环状槽内的钢条进行打孔，钢条上形成间距为2-5cm的成型孔；

步骤6：待步骤5中的夹块绕环状槽滑动一周后，关闭热熔框，待环状槽内的钢条冷却至室温后，拆卸密封盖，剪切安装孔出的钢条，取出剪切后的钢条框体粗品，此时钢条框体粗品相对侧上的成型孔相对；

步骤7：将钢条框体粗品上的剪切处进行焊接，形成钢条框体；选择步骤3中的合适长度的条状钢条，将条状钢条安装在钢条框体相对侧上的成型孔中，对成型孔处进行焊接，形成网状烤盘。

2.根据权利要求1所述的网状烤盘的加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，将步骤1中的钢条卷一切割为若干10cm长的条状钢条。

3.根据权利要求2所述的网状烤盘的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，转轴以1r/min的转速转动。

4.根据权利要求3所述的网状烤盘的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，开启热熔框，使环状槽内的温度达到250℃。

5.根据权利要求4所述的网状烤盘的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，钢条上形成间距为4cm的成型孔。