[发明专利]PA无溶剂热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了PA无溶剂热熔胶及其制备方法。该PA热熔胶包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt% 计0.2～3wt% 微晶蜡、0.08～0.15wt% 石墨烯纤维、0.4～2wt% 抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。本发明的PA热熔胶包含微晶蜡，微晶蜡能够作为较好的粘度调节剂，在施胶过程中对粘度起到较为明显的调节，以提高对施工场合的要求。同时，加入了石墨烯纤维，能较好地柔性，能提高热熔胶的力学性能，避免了容易裂开。

技术领域

本发明涉及热熔胶的技术领域，尤其涉及PA无溶剂热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学品;产品为固体，便于包装、运输、存储，同时具有生产工艺简单，施胶方便、粘合强度大、速度快等优点，因而在许多领域得到广泛应用。

以乙烯一醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的EVA热熔胶是热熔胶最重要的品种。EVA热熔胶由基本树脂、增粘树脂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。基本树脂为EVA树脂，其比例、质量决定了热熔胶的基本性能(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)。

现有技术中，热熔胶的力学性能、粘度性能难以满足多种场合的施工要求。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种PA无溶剂热熔胶，该PA无溶剂热熔胶具有较优良的粘度性能和力学性能。

本发明的其包含由PA树脂，以所述PA树脂质量为100wt% 计0.2～3wt% 微晶蜡、0.08～0.15wt% 石墨烯纤维、0.4～2wt% 抗氧化剂；所述PA树脂由摩尔比之比为1:0.95～1.15的二元酸、二元胺缩聚而成。

已为本领域公知的是，上述缩聚的反应原理是二元酸的羧基、二元胺的氨基的分子间的缩聚。由此得到的PA树脂的分子结构的聚合物类型不会损害本发明的效果。

上述，所述二元酸较好地C_2～12脂肪族二元酸。例如，己二酸、丁二酸等。

上述，所述二元胺较佳地为C_2～12脂肪族二元胺，例如己二胺、丁二胺等。

作为发明的石墨烯纤维，其具有较好的柔性，在热熔胶施胶成膜的过程中，石墨烯纤维作为PA高分子相的作为骨架，提高了成膜的力学性能。

优选地，石墨烯纤维的粗细可参考性地为5～20微米。石墨烯纤维的制备方法可采用现有的方法，例如石墨烯纤维的制备步骤为： A取部分氧化石墨烯放置于复合离子溶液内部，利用超声分散，之后分散均匀的进行搅拌； B将A中得到的氧化石墨烯溶液内添加氯乙酸溶液，并且在70-75℃下进行搅拌，并且搅拌时间保持在1-3小时； C将B中得到的溶液冷却至室温状态，利用滤膜进行多级过滤，，之后进行干燥，得到羧基化氧化石墨烯； D将C中得到的物质进行超声分散在N-二甲基甲酰溶液中，得到的溶液，进行纺丝制得石墨烯纤维。步骤A中的超声分散时间长度为1-2.5小时。步骤A中氧化石墨烯和复合离子溶液之间的配合比值为0.3-0.5mg/ml，所述步骤B中，氧化石墨烯溶液和氯乙酸溶液之间的质量比为40-45。步骤B中搅拌的转速为100-150转/分钟。步骤D中羧基化氧化石墨烯和N-二甲基甲酰溶液的质量体积比值为0.01-0.02mg/ml。

为了进一步提高石墨烯纤维与PA树脂的相容性，可对石墨烯纤维进行表面修饰，例如采用例如硅氧烷偶联剂等之类的偶联剂。

作为本发明的微晶蜡作为粘度调节剂，其可以显著降低热熔胶的粘度、增加其流动性。热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。