[发明专利]一种天然气退火炉炉辊

说明书

本发明涉及一种天然气退火炉炉辊，包括过水管，所述过水管为螺旋状，所述过水管的左端一体连接出水管，所述过水管的右端一体连接进水管，所述出水管和进水管上固定套设挡板，所述挡板之间固定连接外筒，所述过水管位于外筒的内部，所述进水管的外部安装送水管，所述送水管垂直进水管设置，所述送水管的两侧开设通孔，所述送水管的内部分别安装圆环和圆片，所述圆环与圆片通过连杆固定连接，所述进水管的端部穿过通孔一体连接圆环，所述圆片一体连接电机的轴杆，所述轴杆穿过通孔，本发明结构合理，使用方便，主要是改进炉辊的结构，利用冷却水降低其温度，从而延长炉辊和轴承的使用寿命，同时环保无污染，节约能源。

技术领域

本发明涉及热处理炉领域，具体是涉及一种天然气退火炉炉辊。

背景技术

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉，按热处理工艺区分有淬火炉和退火炉。天然气退火炉的炉膛侧面设有燃烧嘴，炉膛通过烟气出口与排烟系统连接，炉膛底面设在用于运送物料的炉辊。目前，现有的天然气退火炉炉辊一般需要支撑和运送较重的物料，退火炉炉辊通常是圆柱形整体结构，炉辊表面是等直径的直筒形状，工作温度在1000℃左右，炉辊表面容易对热处理工件产生划伤，炉辊强度和耐磨性能也会因高温影响而降低，特别是炉辊两端的轴承因为受到高温的影响容易损坏，轴承的使用寿命缩短，有时甚至需要停产更换轴承，影响到正常的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术炉辊温度高影响炉辊和轴承使用寿命的缺陷，提供一种天然气退火炉炉辊。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种天然气退火炉炉辊，包括过水管，所述过水管为螺旋状，所述过水管的左端一体连接出水管，所述过水管的右端一体连接进水管，所述出水管和进水管上固定套设挡板，所述挡板之间固定连接外筒，所述过水管位于外筒的内部，所述进水管的外部安装送水管，所述送水管垂直进水管设置，所述送水管的两侧开设通孔，所述送水管的内部分别安装圆环和圆片，所述圆环与圆片通过连杆固定连接，所述进水管的端部穿过通孔一体连接圆环，所述圆片一体连接电机的轴杆，所述轴杆穿过通孔，所述外筒的内侧壁间隔连接散热鳍片，所述送水管为矩形管，所述轴杆和进水管与通孔的侧壁之间安装防水圈。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种天然气退火炉炉辊，结构合理，使用方便，主要是改进炉辊的结构，利用冷却水降低其温度，从而延长炉辊和轴承的使用寿命，同时环保无污染，节约能源。

附图说明

图1为本发明一种天然气退火炉炉辊剖面结构示意图。

图2为本发明一种天然气退火炉炉辊圆环和圆片连接结构示意图。

图3为本发明一种天然气退火炉炉辊通孔结构示意图。

图中标号为：1-过水管；2-出水管；3-进水管；4-挡板；5-外筒；6-送水管；7-通孔；8-圆环；9-圆片；10-连杆；11-轴杆；12-散热鳍片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图3可知：一种天然气退火炉炉辊，包括过水管1，所述过水管1为螺旋状，所述过水管1的左端一体连接出水管2，所述过水管1的右端一体连接进水管3，所述出水管2和进水管3上固定套设挡板4，所述挡板4之间固定连接外筒5，所述过水管1位于外筒5的内部，所述进水管1的外部安装送水管6，所述送水管6垂直进水管3设置，所述送水管6的两侧开设通孔7，所述送水管6的内部分别安装圆环8和圆片9，所述圆环8与圆片9通过连杆10固定连接，所述进水管3的端部穿过通孔7一体连接圆环8，所述圆片9一体连接电机的轴杆11，所述轴杆11穿过通孔7。