[发明专利]亚麻条染色及后处理工艺

说明书

本申请公开了一种亚麻条染色及后处理工艺，其具体步骤如下：(1)、制球：亚麻条通过针梳机圈条器整理成中空的球团状；(2)、装笼：将步骤(1)制得的球团状亚麻条装入染笼；(3)、前处理：将装有球团状亚麻条的染笼放入毛球纤维染色机的染缸内，注入98℃的热水浸没染笼，并保温30分钟；(4)、冲洗：用98℃的热水冲洗经过步骤(3)的亚麻条；(5)、染色：然缸内加入棉用活性染料，通过毛球纤维染色机，利用纤维素纤维原位矿化染色技术进行染色；(6)、后处理：毛球纤维染色机的染缸内加入润滑剂，以及水性抗静电剂，并运转10min，改善亚麻条手感；(7)、烘干：采用烘干机对染色后亚麻条进行烘干。该工艺处理的亚麻条可用于高档面料。

技术领域

本发明涉及一种节水染色及后处理领域，特别是涉及一种亚麻条染色及后处理工艺。

背景技术

亚麻纤维平直光洁，光泽自然，有优异的吸湿散湿能力，特有的低静电、低磁场效应，使亚麻纤维制成的服装，干爽舒适，透气排湿，但纯纺亚麻织物同时存在手感较硬、表面粗糙、回弹性差和易皱等不足；而羊毛纤维光泽柔和、且弹性、褶皱恢复性和免烫性都较好，因此，将羊毛、亚麻这二种天然纤维混纺织成的织物，可以取长补短，充分发挥两者的优点。亚麻一般通过棉纺系统干式短纤纺纱工艺或独特的束纤维湿法纺纱工艺纺制成纱，并通过筒纱染色或绞纱染色工艺进行染色。而羊毛精纺生产一般需要纤维长度在60mm以上，湿法纺纱工艺也不适合羊毛纤维的纺纱，同时，为增加产品花色，一般都是通过纤维染色，纺制色纱进行面料织造。基于对纤维长度的要求，只能选用经初步脱胶的亚麻条作为原料，和羊毛混纺，生产麻/毛(或跟其他纤维混纺)精纺纱线。初步脱胶的亚麻条胶质含量高，纤维刚性大，同时，由于亚麻结晶取向度高，刚性强，染色时不易染深、染透；染色后麻条结并，不易梳理，纺纱难度很大，目前行业内利用亚麻条生产的毛/麻混纺精纺纱线，亚麻含量控制在10％以内，纱支仅能纺制48nm/2以下，且落麻率高达30％以上，限制了此类产品的开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻条染色及后处理工艺，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种亚麻条染色及后处理工艺，其具体步骤如下：

(1)、制球：亚麻条通过针梳机圈条器整理成中空的球团状；

(2)、装笼：将步骤(1)制得的球团状亚麻条装入染笼；

(3)、前处理：将装有球团状亚麻条的染笼放入毛球纤维染色机的染缸内，注入98℃的热水浸没染笼，并保温30分钟；

(4)、冲洗：用98℃的热水冲洗经过步骤(3)的亚麻条；

(5)、染色：然缸内加入棉用活性染料，通过毛球纤维染色机，利用纤维素纤维原位矿化染色技术进行染色；

(6)、后处理：毛球纤维染色机的染缸内加入润滑剂，以及水性抗静电剂，并运转10min，改善亚麻条手感；

(7)、烘干：采用烘干机对染色后亚麻条进行烘干。

优选地，在上述亚麻条染色及后处理工艺中，步骤(1)中亚麻条通过针梳机圈条器整理成中空的球团状，每个所述球团的重量为6～8kg。

优选地，在上述亚麻条染色及后处理工艺中，步骤(3)中所述热水内加入加双氧水和烧碱，所述双氧水的加入量为5g/l，所述烧碱的加入量为1g/l。

优选地，在上述亚麻条染色及后处理工艺中，步骤(6)中所述润滑剂为高密度聚乙烯蜡。

优选地，在上述亚麻条染色及后处理工艺中，步骤(7)所述的烘干机为连续式绞纱射频烘干机。