[发明专利]钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂及其制备方法在审
申请号: | 201810334211.7 | 申请日: | 2018-04-14 |
公开(公告)号: | CN108587580A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 陈利;赵秀平 | 申请(专利权)人: | 石家庄华莱鼎盛科技有限公司 |
主分类号: | C09K8/035 | 分类号: | C09K8/035;C09K8/12;C08F220/58;C08F220/56;C08F2/10 |
代理公司: | 石家庄海天知识产权代理有限公司 13101 | 代理人: | 孟树勋 |
地址: | 052360*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降滤失剂 树胶树脂 改性 高温抗盐 制备 丙烯酰胺 高温高压 滤失量 钻井液 二甲基二烯丙基氯化铵 甲基丙磺酸 生物降解性 水溶液聚合 表观粘度 聚乙烯醇 抗盐性能 盐水试验 钻井过程 盐水浆 引发剂 生产成本 清水 复合 污染 | ||
1.一种钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的:
所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂的制备方法包括如下工艺步骤:①水溶液聚合:按上述重量配比在反应釜内加入清水、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,缓慢加热至60℃~70℃,开启搅拌,再加入引发剂进行水溶液聚合反应,聚合反应时间为2~2.5h,温度为60℃~70℃,最后将溶液烘干粉碎,得到粉末,烘干温度为50℃~60℃;②制备高温抗盐降滤失剂:将上述重量配比的树胶树脂、二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯醇加入到所述粉末中,然后混合搅拌均匀,所得产物即为钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂。
2.根据权利要求1所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于上述的引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈中的一种或几种以任意比例形成的组合物。
3.根据权利要求1所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的:
所述的引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈三种原料的组合物,过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈的重量之比为1∶1.5∶1.5;
所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂的制备方法包括如下工艺步骤:①水溶液聚合:按上述重量配比在反应釜内加入清水、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,缓慢加热至60℃,开启搅拌,再加入引发剂进行水溶液聚合反应,聚合反应时间为2.5h,温度为60℃,最后将溶液烘干粉碎,得到粉末,烘干温度为50℃;②制备高温抗盐降滤失剂:将上述重量配比的树胶树脂、二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯醇加入到所述粉末中,然后混合搅拌均匀,所得产物即为钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂。
4.根据权利要求1所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的:
所述的引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠两种原料的组合物,过硫酸铵与亚硫酸氢钠的重量之比为1∶1.5;
所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂的制备方法包括如下工艺步骤:①水溶液聚合:按上述重量配比在反应釜内加入清水、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,缓慢加热至65℃,开启搅拌,再加入引发剂进行水溶液聚合反应,聚合反应时间为2.5h,温度为65℃,最后将溶液烘干粉碎,得到粉末,烘干温度为55℃;②制备高温抗盐降滤失剂:将上述重量配比的树胶树脂、二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯醇加入到所述粉末中,然后混合搅拌均匀,所得产物即为钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂。
5.根据权利要求1所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的:
所述的引发剂为过硫酸铵、偶氮二异丁腈两种原料的组合物,过硫酸铵与偶氮二异丁腈的重量之比为1∶2;
所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂的制备方法包括如下工艺步骤:①水溶液聚合:按上述重量配比在反应釜内加入清水、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,缓慢加热至70℃,开启搅拌,再加入引发剂进行水溶液聚合反应,聚合反应时间为2h,温度为70℃,最后将溶液烘干粉碎,得到粉末,烘干温度为60℃;②制备高温抗盐降滤失剂:将上述重量配比的树胶树脂、二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯醇加入到所述粉末中,然后混合搅拌均匀,所得产物即为钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钻井液用高温抗盐降滤失剂改性树胶树脂,其特征在于上述的步骤①中搅拌速率为50~100r/min,步骤②中搅拌速率为50~100r/min。
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