[发明专利]一种模具加工冷却成型装置

说明书

本发明公开了一种模具加工冷却成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有机顶，所述机顶下方安装有熔体注入管，所述熔体注入管下方安装有成型机构，所述成型机构包括成型室和成型室支架，所述成型室支架安装在成型室的外部，所述成型室内部设置有模具，所述模具上方表面一侧安装有旋转球，所述旋转球与模具上盖活动连接，所述冷却腔一侧上方固定连接有水泵，所述水泵下方固定安装有出水管，所述冷却腔另一侧下方安装有第一出水孔，所述第一出水孔内部安装有出水栏栅，所述成型室下方安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室、冷却外室和冷却室支架，本发明，操作简单，方便，易于控制，冷却效果好，环保且高效。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工冷却成型装置。

背景技术

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

目前存在的模具加工冷却装置，冷却速度慢，冷却效果低下，不能够均匀地冷却凸起来部分结构，造成注塑周期长，产品品质下降，注塑成本增加，生产效率低下对于刚注入模具的熔体，不能得到迅速冷却，且极为浪费水资源，不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工冷却成型装置，模具加工冷却成型装置冷却效果好，冷却面广，循环利用水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工冷却成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有机顶，所述机顶下方安装有熔体注入管，所述熔体注入管下方安装有成型机构，所述成型机构包括成型室和成型室支架，所述成型室支架安装在成型室的外部，所述成型室内部设置有模具，所述模具上方表面一侧安装有旋转球，所述旋转球与模具上盖活动连接，所述成型室四周安装有冷却腔，所述冷却腔一侧上方固定连接有水泵，所述水泵下方固定安装有出水管，所述冷却腔另一侧下方安装有第一出水孔，所述第一出水孔内部安装有出水栏栅，所述成型室下方安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室、冷却外室和冷却室支架，所述冷却室安装在冷却外室的内部，所述冷却室支架安装在冷却外室的外侧，所述冷却室外部一侧上方安装有第二进水孔，所述冷却室内部安装有冷凝器,所述冷凝器外侧安装有冷凝器支架，所述冷却室外部另一侧安装有出水孔，所述机体下方安装有底座。

优选的，所述出水管一端与出水孔固定连接。

优选的，所述模具上盖在旋转球上方旋转角度为360°。

优选的，所述第一进水孔与第二进水孔之间连接有进水管。

优选的，所述冷却腔的结构为环形圆柱结构。

优选的，所述机顶外侧开设有熔体注入孔，所述熔体注入孔与熔体注入管固定连接。

优选的，所述第二进水孔的高度高于出水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明操作简单，方便，易于控制；

2、微型水泵与冷却腔相通，使冷却水能迅速进入模具表面，冷却效果好；

3、冷却室与外部进水孔出水孔的设计，使得水流能循环使用，环保且高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却室的结构示意图；