[发明专利]一种抽真空除气工艺

说明书

本发明公开了一种抽真空除气工艺，包括对被抽产品进行氦质谱检漏后充入高纯热氮气，并辅以内、外温对产品彻底进行加热，再按热氮气充气、闷气、排气热冲洗工艺抽低真空，最后按间断排气抽空工艺抽高真等工序；通过上述工序的设置并结合上述工艺工序设置特有的工艺参数，使得经过本申请抽真空除气工艺处理后的真空绝热低温泵池、真空绝热低温管以及真空绝热低温阀箱类产品等的夹层内残余气体清除效果极佳，进而使得被抽处理后的产品在使用过程中的漏热量大大降低，提高了产品的使用性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及真空产品处理工艺技术领域，特别是一种抽真空除气工艺。

背景技术

高真空多层绝热产品在使用过程中，由于自身材料放气或真空泄漏等多种因素都可能导致其真空度下降，绝热性能降低，漏热率增加，从而引发管内介质的能源消耗且可能带来安全隐患。

真空多层绝热是一种绝热性能非常好的绝热方式。目前,低温储罐一般都采用此方式。这种绝热结构要求绝热夹层真空度要达到1.33× 10^{- 2} Pa以上。但是由于绝热材料、支承结构和储罐内外壁材料放气,致使将夹层真空度从一个大气压(1.02×10⁵Pa)抽到1.33×10^-2Pa真空度以上需要的时间较长。为加速抽气,通常对储罐内外壁进行烘烤,因此夹层抽空是一件费时、花费颇高的工作。最为重要的是,在采用常规的抽空工艺时,储罐夹层间的气体由于巨大的抽气阻力很难被抽除,致使夹层内残余气体导致的漏热量较大。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种抽真空除气工艺，通过上述工序的设置并结合上述工艺工序设置特有的工艺参数，使得经过本申请抽真空除气工艺处理后的真空绝热低温泵池、真空绝热低温管以及真空绝热低温阀箱类产品等的夹层内残余气体清除效果极佳，进而使得被抽处理后的产品在使用过程中的漏热量大大降低，提高了产品的使用性能和使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种抽真空除气工艺，包括以下步骤：

步骤1、将被抽产品进行氦质谱检漏；

步骤2、对检漏合格的被抽产品安装抽空机组、温度监控装置、真空联程表以及内、外架加热装置装；启动内、外加热装置，对被抽产品进行内、外加热；

步骤3、第一次充氮：利用抽空机组中的抽真空主管道对被抽产品缓慢充入高纯热氮气，观察真空联程表上的读数，当其显示值大于或等于0时，停止充气；

步骤4、第一次闷气：对被抽产品的内、外表面及夹层全面加热至100℃-180℃，加热时间为15h-18h；

步骤5、第一次预抽真空：在被抽产品内、外表面加热持续的状态下，开启抽空机组中的机械泵和罗茨泵，对抽真空主管道和被抽产品进行排气；

步骤6、第二次充氮：关闭机械泵和罗茨泵，并在吹除充气管内残余空气后，将步骤3中同样的高纯热氮气缓慢充入抽空机组的管道系统及被抽产品的夹层中，观察真空联程表的读数，当其上显示的充气压强大于或等于大气压强，即0位略偏上时，停止充气；

步骤7、第二次闷气：充气结束后，使被抽产品在充入的热氮气中持续加热升温至100℃-180℃，闷气时间0.5h-2h；

步骤8、第二次预抽真空，开启机械泵、罗茨泵，对管道系统和被抽产品排气，排气时间为0.5h-2h；

步骤9、按照步骤3进行第三次充氮，按照步骤7进行三次闷气，按照步骤8进行第三次预抽真空；

步骤10、重复步骤9的操作，进行第四次充氮、第四次闷气和第四次预抽真空；待排气结束后，准备抽高真空，按照油扩散泵的工作条件，提前开启油扩散泵的电炉加热，备用；