[发明专利]一种重型机床的静压浮动旋转工作台

说明书

本发明提供一种重型机床的静压浮动旋转工作台，包括底座和位于所述底座上方的工作台转盘，所述底座上表面设有数个环状均布的导轨单元，每个导轨单元包括导轨面和设置于导轨面区域内的油腔；所述静压浮动旋转工作台还包括恒流静压液压系统，所述恒流静压液压系统包括泵站、油池和连通所述油腔和所述泵站的喷油机构；环状均布的导轨单元内侧设有回油槽，所述回油槽上开有回油孔，所述回油孔连通所述油池。当机床启动以及加工重零件时，工作台转盘在已调整好的液体压力下均匀上浮，使得工作台转盘与底座导轨之间始终不直接接触，保证了工作台具有良好的运动精度及更大的抗载能力，延长了底座导轨的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种旋转工作台，尤其是一种重型机床的静压浮动旋转工作台。

背景技术

现有技术中，重型机床的旋转工作台主要包括底座、底座上方的工作台转盘、传动轴和减速器，工作台转盘可相对于底座作回转运动，底座靠近边缘处具有与工作台转盘接触的环形导轨。这种结构采用的是硬性的滑动摩擦，底座环形导轨的使用寿命较短，机床的承载能力较低，使用一段时间后，旋转工作台的运动精度变差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种重型机床的静压浮动旋转工作台。

一种重型机床的静压浮动旋转工作台，包括底座和位于所述底座上方的工作台转盘，

所述底座上表面设有数个环状均布的导轨单元，每个导轨单元包括导轨面和设置于导轨面区域内的油腔；

所述静压浮动旋转工作台还包括恒流静压液压系统，所述恒流静压液压系统包括泵站、油池和连通所述油腔和所述泵站的喷油机构；

环状均布的导轨单元内侧设有回油槽，所述回油槽上开有回油孔，所述回油孔连通所述油池。

进一步的，所述喷油机构包括连接于所述油腔底部的油道、通过油管接头连接所述油道的分支油管、与所述分支油管连通的多头泵；所述多头泵通过总路油管连接所述泵站。

进一步的，所述多头泵与底座固定连接。

进一步的，所述导轨单元数量为12个。

本发明的有益效果：当机床启动以及加工重零件时，工作台转盘在已调整好的液体压力下均匀上浮，使得工作台转盘与底座导轨之间始终不直接接触，保证了工作台具有良好的运动精度及更大的抗载能力，延长了底座导轨的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为底座上表面的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视放大示意图。

附图标记说明：1-工作台转盘、2-底座、3-泵站、4-多头泵、5-分支油管、

6-导轨面、7-油腔、8-油道、9-油管接头、10-回油槽、11-回油孔、12-导轨单元、13-总路油管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种重型机床的静压浮动旋转工作台，如图1-3所示，包括底座2和位于所述底座2上方的工作台转盘1，

所述底座2上表面设有12个环状均布的导轨单元12，每个导轨单元12包括导轨面6和设置于导轨面6区域内的油腔7；