[发明专利]背面充氩保护的不锈钢管道焊接方法

说明书

本发明公开了一种背面充氩保护的不锈钢管道焊接方法，所述焊接方法，是通过一种不锈钢管道焊接背面充氩保护装置实现的，所述的不锈钢管道焊接背面充氩保护装置，包括一端敞开的进气管、第一可拆卸封堵组件和第二可拆卸封堵组件，第一可拆卸封堵组件和第二可拆卸封堵组件间隔的套在进气管上，将进气管分隔为进气区、保护气体施焊区和排气区，保护气体施焊区的进气管上设有氩气放气孔，第二可拆卸封堵组件设有排气通道，排气通道的一端与保护气体施焊区相连通，另一端与排气区相连通。本发明适用不同管径，重复利用高，方便便携，氩气用量极大减少，充氩区氩气纯度高，保证施工质量，可保证在实际操作中，不锈钢管道充氩气保护焊的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种在氩保护下的不锈钢管道焊接方法，具体涉及焊接装置。

背景技术

在石油化工工程中，往往会遇到大量的不锈钢管道需要在现场焊接，目前，国内市场上至今没有成套的产品，用于不锈钢管道手工氩弧焊内充氩气的保护装置。

目前，不锈钢管道施焊中，一般有三种方法：

第一种方法，直接在管道背面充氩保护焊接；

第二种方法：采用背面自保护不锈钢焊丝焊接；

第三种方法：采用免充氩保护剂焊接。

在采用背面自保护焊丝时，固定管道焊接中，底部焊接往往会易形成焊缝不饱满缺陷；在采用免充氩保护剂施焊后，在管道冲洗后往往管内还会残留焊剂材料；在采用背面冲氩保护焊接时，一般利用水溶性纸作为管道焊接两边的封堵材料，浪费极大且不环保，还有可能因填量大导致管道堵塞，造成返工。

发明内容

本发明的目的是公开一种背面充氩保护的不锈钢管道焊接方法，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的背面充氩保护的不锈钢管道焊接方法，是通过一种不锈钢管道焊接背面充氩保护装置实现的。

所述的不锈钢管道焊接背面充氩保护装置，包括一端敞开的进气管、第一可拆卸封堵组件和第二可拆卸封堵组件；所述的第一可拆卸封堵组件和第二可拆卸封堵组件间隔的套在所述的进气管上，将所述的进气管分隔为进气区、保护气体施焊区和排气区，所述的保护气体施焊区的进气管上设有氩气放气孔；所述的第二可拆卸封堵组件设有排气通道，所述的排气通道的一端与所述的保护气体施焊区相连通，另一端与排气区相连通。

本发明的有益效果是：适用不同管径，重复利用高，方便便携，缩小氩气保护区，使氩气用量极大减少，充氩区氩气纯度高，保证施工质量，通过拖拽线缆不会对管内造成污染和堵塞，可保证在实际操作中，不锈钢管道充氩气保护焊的焊接质量，方便快捷并且极大的保证氩气的纯度。

附图说明

图1为不锈钢管道焊接背面充氩保护装置结构示意图；

图2为第一可拆卸封堵组件结构示意图；

图3为第二可拆卸封堵组件结构示意图。

参见图1，所述的不锈钢管道焊接背面充氩保护装置，包括一端敞开的进气管3、第一可拆卸封堵组件1和第二可拆卸封堵组件2。所述的第一可拆卸封堵组件1和第二可拆卸封堵组件2间隔的套在所述的进气管3上，将进气管3分隔为进气区302、保护气体施焊区303和排气区304。所述的保护气体施焊区303的进气管3上在施焊部位均匀布置设有氩气放气孔301。

优选的，还包括拖拽线索和柔性软管4，所述的拖拽线索和柔性软管4一端与所述的进气管3的敞开端相连通，另一端与氩气气源相连接。