[发明专利]一种铜丝的轧制方法

权利要求书

1.一种铜丝的轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）使用铜杆放线装置（1）将成圈的铜杆展开放线，铜杆的展开放线速度为1.2—1.75m/s；

（2）使用轧丝装置（2）将铜杆轧制成铜丝，铜丝的出线速度为20—25m/s；

（3）使用退火装置（3）将铜丝冷却到80—90度，然后吹干铜丝；

（4）使用铜丝存储装置（4）存储铜丝，最后使用收丝装置将铜丝收成铜圈。

2.如权利要求1所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述步骤（1）中的铜杆放线装置（1）包括支撑架（14），所述支撑架（14）上部并排设置有两个导向轮（13），下部设置有一个导向轮（13），铜杆经导向轮（13）展开放线。

3.如权利要求1所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述步骤（2）中在轧丝装置（2）的进料端设置有用于引导铜杆进入轧丝装置（2）的导杆装置（7），导杆装置（7）包括支架和四根导辊，四根导辊在支架上呈井字形布置。

4.如权利要求1—4中任一项所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述步骤（2）中的轧丝装置（2）包括多个三辊式倒Y形结构的上机架（8）和多个三辊式Y形结构的下机架（9），上机架（8）和下机架（9）间隔排列，排在最末端的机架为下机架（9），多个机架的轧孔孔径依次减小。

5.如权利要求4所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述轧丝装置（2）还包括底座（10）、壳体（11）和隔音防护罩（12），所述壳体（11）固定在底座（10）上，壳体（11）由两个半壳固定而成，所述上机架（8）和下机架（9）均固定在壳体（11）内，所述隔音防护罩（12）固定在壳体（11）上。

6.如权利要求4所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述上机架（8）的轧孔为三角形状结构，所述下机架（9）的轧孔为圆形结构。

7.如权利要求4所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述上机架（8）和下机架（9）的数量均为4个。

8.如权利要求1所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述步骤（3）中的退火装置（3）包括冷却箱体（15）和吹干器（16），冷却箱体（15）的两端分别设置有进丝口和出丝口，吹干器（16）设置在出丝口处用于吹干铜丝。

9.如权利要求1所述的一种铜丝的轧制方法，其特征在于：所述步骤（4）中的收丝装置为气动双盘收线装置（5）或成圈收线装置（6）。