[发明专利]一种气力输送管内高效除尘系统及方法

权利要求书

1.一种气力输送管内高效除尘系统，包括物料气力输送管道(10)，其特征是：在物料气力输送管道(10)上还安装有与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)，控制装置根据物料气力输送管道(10)中的粉尘量变化，调控喷雾装置(8)产生与粉尘量相适的喷雾效果；

在所述的物料气力输送管道(10)上布置多组粉尘测量装置(7)和多组喷雾装置(8)，喷雾装置(8)与粉尘测量装置(7)成对安装，粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)均通过连接法兰(9)与物料气力输送管道(10)连接；

所述的控制装置包括数据采集仪(1)、数据分析控制器(2)、电控流量阀(4)、流量计(5)和电控换向阀(6)，数据采集仪(1)分别与粉尘测量装置(7)和流量计(5)相连，喷雾装置(8)依次与电控换向阀(6)、流量计(5)及电控流量阀(4)连接，电控换向阀(6)和电控流量阀(4)分别连接数据分析控制器(2)；

所述电控换向阀(6)的进口与流量计(5)的出口相连，流量计(5)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连，流量计(5)的进口与电控流量阀(4)的出口相连，电控流量阀(4)的控制端与数据分析控制器(2)相连；

所述的粉尘测量装置(7)主要由粉尘传感器(7-1)、过滤网(7-2)和测量管(7-3)组成，测量管(7-3)的两端由连接法兰(9)与物料气力输送管道(10)相连，粉尘传感器(7-1)安装在测量管(7-3)中部上端，测量管(7-3)中部上端还开有左右两组测量孔，输送气流从一端的测量孔进入粉尘传感器(7-1)前端测量区域，再从另一端的测量孔流出，两组测量孔处均安装过滤网(7-2)，粉尘传感器(7-1)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连；

所述的喷雾装置(8)包括喷雾管(8-3)和高压水流输送管(3)，喷雾管(8-3)顶端具有两组轴向平排的喷雾孔，一组的喷雾孔为小喷雾孔(8-1)，另一组为大喷雾孔(8-2)，每组喷雾孔均由三个径向夹角为30°～90°的喷雾孔组成，每个喷雾孔内均设有高压水流管(8-4)、球形阀(8-5)和阀门弹簧(8-6)，高压水流管(8-4)末端四周通过螺纹与喷雾管(8-3)的喷雾孔上端螺纹密封连接，高压水流管(8-4)末端下方与球形阀(8-5)上端接触，球形阀(8-5)下端通过阀门弹簧(8-6)与喷雾孔的出口相接，喷雾孔的出口为直径收缩的阶梯口，在阶梯口的下端四周具有环槽结构，每组喷雾孔的三个环槽结构是连通的，每组喷雾孔的三个高压水流管(8-4)串联相接至电控换向阀(6)出口，电控换向阀(6)的控制端与数据分析控制器(2)相连，高压水流输送管(3)与电控流量阀(4)的进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送管内高效除尘系统，其特征是：所述的喷雾管(8-3)采用粉末冶金技术压制烧结成形。

3.一种气力输送管内高效除尘方法，其特征在于，步骤如下：

1)在物料气力输送管道(10)中，布置多组沿物料流向顺接的粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)，且粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)成对设置；

2)利用粉尘测量装置(7)获得物料气力输送管道(10)中的粉尘量变化情况，通过数据线传输到数据采集仪(1)中，数据采集仪(1)将采集到的粉尘量数据传输给数据分析控制器(2)中；

3)数据分析控制器(2)分析获得的流场粉尘含量变化，并与预先设定的正常粉尘量进行对比；

4)当物料气力输送管道(10)内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，数据分析控制器(2)控制电控流量阀(4)开启，并使电控换向阀(6)的通路接通喷雾装置(8)的小喷雾孔(8-1)开启，同时大喷雾孔(8-2)关闭，产生弱喷雾效果；

5)高压水流通过高压水流输送管(3)、电控流量阀(4)、流量计(5)、电控换向阀(6)和喷雾装置(8)进入物料气力输送管道(10)；

6)喷雾过程中，粉尘测量装置(7)和流量计(5)通过数据采集仪(1)将粉尘量和高压水流量数据及时反馈给数据分析控制器(2)；

7)数据分析控制器(2)通过分析反馈的数据，对电控流量阀(4)的开度、电控换向阀(6)的位置和开启时间进行调整与控制，接通喷雾装置(8)的大喷雾孔(8-2)，关闭小喷雾孔(8-2)，产生中喷雾效果；

8)在中喷雾过程中，当粉尘测量装置(7)获得的管道内粉尘量仍高于预先设定的正常粉尘量，数据分析控制器(2)调整与控制电控流量阀(4)的开度、电控换向阀(6)的位置和开启时间，使喷雾装置(8)的小喷雾孔(8-1)和大喷雾孔(8-2)都开启，产生强喷雾效果。