[发明专利]用于坯料的侧出料连续式加热炉

说明书

本发明属于坯料连续式加热炉技术领域，尤其是涉及一种用于坯料的侧出料连续式加热炉，其特征在于包括设置在连续式加热炉前端侧部的侧炉门，设置在连续式加热炉内前端的可移动均热床，设置在此可移动均热床上的密封装置，均热床从上至下依次包括上部耐火材料复合层、中部支撑结构和下部驱动结构，上部耐火材料复合层包括上层耐火层和下层保温层，中部支撑结构包括钢结构框架和设置在此钢结构框架上的热滑轨，下部驱动结构包括前移装置，设置在前移装置上部的横移装置，设置在横移装置上的锁车装置。本发明是针对中大型坯料设计，因中大型坯料料宽较料长小很多，采用侧出料方式，在炉门开启过程中，热辐射，逸气热损失很小，以达到节能的目的。

技术领域

本发明属于坯料连续式加热炉技术领域，尤其是涉及一种用于坯料的侧出料连续式加热炉。

背景技术

在金属压延工序前，坯料在连续式加热炉（特指推钢式加热炉或步进式加热炉）上输送。传统的输送方式为：坯料运动的方向与坯料长度方向垂直，在加热炉的出料端部设有与料坯长度相匹配的出料炉门，即出料炉门布置在坯料运动的同一方向。传统的步进式加热炉，坯料从装料炉门进入炉内，步进机械和承载坯料一步步从装料端走至出料端，在行走的过程中，实现了坯料的加热，满足轧制温度的坯料一块块从加热炉端墙上开设的出料炉门出炉；传统的推钢式加热炉，坯料从装料炉门被推入炉内，坯料被巨大的推力作用下，一个顶一个在炉内滑道上前进，从装料端被推至出料端，在行走的过程中，实现了坯料的加热，满足轧制温度的坯料一块块从加热炉端墙上开设的出料炉门实现出炉。传统的连续式加热炉虽然被广泛应用，但是目前存在的很多不足：1、端出料的炉口面积大，出料时炉门开启的过程中，热辐射，逸气热损失巨大；2、待料时炉门关闭的过程中，端出料的炉门存在密封不严的问题，存在冒火、逸气、吸冷风等热损失现象；3、炉门、炉体上端墙和炉体下端墙，都需采用冷却水管的结构，不但耗水还带走热量；4、炉门及其开关传动系统、坯料出料设备、坯料运送设备等，大型复杂，一次投资高，运行费用高；5、炉门及其开关传动系统、炉门口的砌体、炉门口前的机械设备等，经常需要维护检修，寿命大大降低。

为了尽量减少热量损失，对于小型坯料，连续式加热炉出料端墙上通常采用悬臂辊道的侧出钢方式，但是，当坯料断面大，每米单重超过1000Kg/m后，由于悬臂辊道的受力特性，导致其不适用中大型坯料（坯重≧1000 Kg/m），更不能保证中大型坯料连续加热设备的安全正常的使用。

对于小型坯料，加热炉出料端设置固定实底段，炉外采用顶钢机的侧出钢方式，也较为普遍，但对于中大型坯料，固定均热床的磨损将很严重，坯料下表面的划伤也将影响产品质量，决定了其也不适用中大型坯料在连续式加热炉上采用此种侧出料的方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种专门针对中大型坯料的用于坯料的侧出料连续式加热炉，以减少热辐射，减少逸气热损失，达到节能的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的用于坯料的侧出料连续式加热炉，其特征在于包括设置在连续式加热炉前端侧部的侧炉门，设置在所述连续式加热炉内前端的可移动均热床，设置在此可移动均热床上的密封装置，

所述的可移动均热床从上至下依次包括上部耐火材料复合层、中部支撑结构和下部驱动结构，所述的上部耐火材料复合层包括上层耐火层和下层保温层，所述的中部支撑结构包括钢结构框架和设置在此钢结构框架上的热滑轨，所述的下部驱动结构包括前移装置，设置在此前移装置上部的横移装置，设置在此横移装置上的锁车装置，所述的前移装置包括前移框架，设置在此前移框架底部的行走轮，驱动此行走轮的液压缸，所述的横移装置包括横移框架，设置在此横移框架底部的齿条，与此齿条相啮合的齿轮。

所述的密封装置设置在所述可移动均热床侧部的侧密封和设置在所述可移动均热床后部的后密封。

所述的侧密封包括与轧制生产线冲渣沟相连接的水封槽，设置在此水封槽内的水，一端与所述横移框架相连接、且另一端伸入到所述水封槽内水中的密封刀。