[发明专利]一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺，其加工步骤包括：松筒→染色→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；其中染色包括：煮漂→载体处理→染色→还原清洗→柔软处理；其中后整理包括：烧毛→退浆→丝光→高温定型→退浆水洗→定型拉幅→预缩。本发明的优点采用分散染料低温载体染色工艺，结合特有的皂洗剂，后整理过程采用高温大张力快速定型工艺，缩短高温定型时间，减少分散染色热迁移量，定型后再进行皂洗洗除浮色，解决深浓色棉涤弹力品种色牢度差的问题。

技术领域

本发明属于面料染整技术领域，尤其涉及一种棉涤弹力色织面料的染整加工工艺。

背景技术

棉涤氨纶混纺纱既有涤纶的强力又有棉的舒适性同时还具有氨纶的弹性。用它做成的面料具有手感柔软、舒适感强、不易变形等特点。缺点是，棉涤混纺氨纶纱在染色时涤纶需要高温高压条件，而氨纶不耐湿热高温条件，存在氨纶易受损、筒子内外层差大、强力损伤大等质量问题；在后整理过程中，需要对织物进行高温定型以改善织物的缩水率，在高温湿热环境下，分散染料又极易从涤纶纤维内部迁移到织物表面，导致织物沾色、色牢度差等问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺，采用分散染料低温载体染色工艺，结合特有的皂洗剂，后整理过程采用高温大张力快速定型工艺，缩短高温定型时间，减少分散染色热迁移量，定型后再进行皂洗洗除浮色，解决深浓色棉涤弹力品种色牢度差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺，其特点是加工步骤包括：松筒→染色→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；

其中染色包括：煮漂→载体处理→染色→还原清洗→柔软处理；

其中后整理包括：烧毛→退浆→丝光→高温定型→退浆水洗→定型拉幅→预缩。

进一步地，所述煮漂步骤中加入复合精炼酶3-8g/L，煮漂温度70-90℃，处理时间30-60min。

进一步地，所述载体处理步骤中：低温染色载体1-2g/L,pH调节剂1-2g/L,处理温度110-120℃，处理时间40-80min；用低温染色载体对筒纱进行处理，起到降低分散染料上染温度的目的，使高温型分散染料在110-120℃条件下上染，达到深色得色量要求，同时保证了氨纶的弹性及强力。

进一步地，所述低温染色载体为苯甲醛卞酯复合物；该低温染色载体使棉涤混纺氨纶深浓色筒子染色。

进一步地，所述还原清洗步骤中：纯碱用量2-3g/L，保险粉用量1-3g/L，防沾污皂洗剂2-5g/L，处理温度60-80℃，处理时间20-40min。

进一步地，所述防沾污皂洗剂为非离子氨基烷聚胺乙烯醚衍生物与阴离子型表面活性剂复配；与传统还原清洗相比，皂洗效果更好，色牢度满足要求。

进一步地，所述高温定型步骤中：处理温度170-185℃，定型时间1-3min，定型门幅为成品幅宽的1.07-1.12倍；后整理过程采用高温大张力快速定型工艺，缩短高温定型的时间，减少分散染料的热迁移量；通过提高定型张力，在高温条件下，提高织物水洗尺寸稳定性。

进一步地，所述退浆水洗步骤中：防沾污分散剂2-6g/L，温度50-60℃，水洗时间3-6min；定型后进行低温皂洗，洗除布面浮色，改善织物色牢度。

进一步地，所述定型拉幅步骤中：温度100-120℃，柔软剂30-50g/L，定型时间0.5-1min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：