[发明专利]一种导热石墨烯鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种导热石墨烯鞋底，其特征在于，制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括：EVAI35份～45份、EVAII8份～12份、OBC8份～15份、三元乙丙橡胶3份～8份、石墨烯3份～8份、硬脂酸锌0.2份～0.6份、氧化锌0.8份～1.2份、无味交联剂0.2份～0.4份、发泡剂1份～3份、色胶2份～4份；所述EVAI的VA含量为28％；所述EVAII的VA含量为40％；所述无味交联剂为BIPB；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺；所述偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3：1。

2.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底，其特征在于，所述制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括：EVAI38份～42份、EVAII10份～11份、OBC10份～12份、三元乙丙橡胶4份～6份、石墨烯4份～6份、硬脂酸锌0.3份～0.5份、氧化锌1份～1.2份、无味交联剂0.25份～0.35份、发泡剂1.5份～2.5份、色胶2.5份～3.5份。

3.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底，其特征在于，所述所述制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括：EVAI340份、EVAII10.5份、OBC11份、三元乙丙橡胶5份、石墨烯5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1.1份、无味交联剂0.30份、发泡剂2份、色胶3份。

4.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底，其特征在于，所述氧化锌的纯度≥99％。

5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的导热石墨烯鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在密炼温度为95℃～115℃，转速为50rpm～70rpm的条件下，将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼，得到混合物；

步骤S2，将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中，加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶，进行开炼，输出材料片，材料片在室外放置24h备用；

步骤S3，将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒，得到制鞋粒子；

步骤S4，将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中，注入鞋模，开模得到预硫化鞋底；

步骤S5，将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中，加入硫化剂，加压至14MPa～20MPa，升温至105℃～130℃，模压4min～5min，快速泄压，所得产品经修剪毛边涂刷面漆，冷却至室温静置12h～24h后，即得所述导热石墨烯鞋底。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述密炼的时间为10min～15min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述开炼的工艺参数为：开炼温度为100℃～105℃，开炼时间为10min～14min。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述造粒时的挤出温度为158℃～163℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述注入鞋模时的注入温度为85℃～95℃。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述快速泄压的时间为3s～8s。