[发明专利]一种电池钢壳冲制方法以及其自动生产线

说明书

一种电池钢壳冲制方法以及其自动生产线，包括将料卷进行初加工制成钢碗后输送的钢碗转向提升装置、用于承接钢碗转向提升装置上钢碗的钢碗平带传送装置、将钢碗平带传送装置上钢碗牵引至成型冲床上进行深加工制成电池钢壳的出料过渡传送装置以及用于承接钢碗平带传送装置上钢碗余料并将其暂存的储料线。一台供料冲床将卷料进行初加工制成钢碗，然后再采用多台成型冲床（如4‑20台）对钢碗进行深加工制成电池钢壳，一台冲床托多台冲床的分体式生产模式，供料冲床能集中批量生产钢碗（半成品）供给多台成型冲床同时深加工制成电池钢壳，大幅度地提高生产效率和增加了卷料的利用率。

技术领域

本发明涉及电池钢壳冲床领域，尤其是指一种电池钢壳冲制方法以及其自动生产线。

背景技术

电池指的是将内置的电解质溶液和金属电极等化学能转化成电能的装置，电池具有稳定电压，稳定电流，可长时间稳定供电，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个领域发挥很大的作用。电池由电解质溶液、金属电极和壳体组成，而电池壳体作为电池外壳，需要较高的尺寸精度来确保电池生产线装配时的高速运行。

现有电池壳体生产中，一般采用单台多工位的冲床便可完成冲制（即对原料进行冲成圆片并浅拉伸成碗状、浅拉伸、深拉伸、成型整形、除废料、排出电池钢壳等一系列工序），一模一出的一体式生产方式，但该方式生产效率低，而且钢带材料为双排切料，切料的设计在冲床的第一工位，因刀口的重量较大，而后面的模具较轻，导致冲床的压板左右两边的重量不平衡，从而影响冲床的稳定性，进而影响到电池壳的尺寸精度，对模具的损耗也较大。双排切料模式对材料的使用率较低，造成材料浪费。

发明内容

本发明提供一种电池钢壳冲制方法以及其自动生产线，其主要目的在于克服现有采用单台冲床进行冲制，一模一出的方式存在生产效率低、精确度低、造成材料浪费较高等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电池钢壳冲制方法，它包括以下步骤，1）展开输送、将料卷展开通过供料冲床对其进行初加工制成钢碗后输送；2）钢碗传送、将钢碗输送至平带传送台的始端上进行传送，并且在传送过程中将其上的钢碗引送至成型冲床上对钢碗进行深加工制成电池钢壳，所述成型冲床的数目为多个，并且该多个成型冲床依次间隔地布置在平带传送台一侧；3）余料暂存、将平带传送台上的末端钢碗余料引送至储料线上暂存，该储料线根据平带传送台上的钢碗数目需求可以将其上的钢碗余料引至平带传送台的始端上进行再传送。

所述步骤1）中料卷通过展开机展开并且传送至供料冲床的进料口，然后通过该供料冲床对其进行初加工制成钢碗，该钢碗从供料冲床的出料口排出经过换向台转向后至提升传送带上，该提升传送带将钢碗进行升高输送至平带传送台上。

所述步骤2）中所述多个成型冲床均位于所述平带传送台的内侧，该平带传送台上的钢碗需要经过料直行保持器处理，使其保持有序地数排钢碗进行输送，靠内侧的一排钢碗通过一个出料过渡传送装置传送至首个成型冲床上，剩余排数的钢碗需要经过换道器处理，使其剩余排数的钢碗靠内侧进行输送，一个换道器位于下一个成型冲床的前方，下一个成型冲床通过另一个出料过渡传送装置将靠内侧的一排钢碗传送至其上。

所述步骤2）中所述平带传送台呈U字造型，所述成型冲床的数目为八个，所述换道器的数目为七个，每个成型冲床通过一个出料过渡传送装置与平带传送台对接。