[发明专利]一种提高彩涂机组清洗效果的方法

说明书

一种提高彩涂机组清洗效果的方法：配置清洗液；将配置好的清洗液置入彩涂机组的各槽中；启动机组中的循环泵及加热器；清洗液在槽罐内循环2‑3小时后排出干净；注入清水至槽体正常工作液面，循环30分钟后排空槽液，再用去离子水冲洗槽体；对机组进行正常运行前的其它准备工作，直至完全符合正常运行条件。本发明能彻底清除集聚在彩涂机组中的槽和管道内大量的淤泥和残渣，降低劳动强度，使彩涂钢板表面质量稳定，采用该方法前，由于清洗效果不佳导致彩涂产品性能不良的改判率在4%左右，采用此方法清洗后，性能改判率下降到1%以内，可使合格率较前提高至少3%。

技术领域

本发明涉及一种装置的清洗方法，确切地属于一种提高彩涂机组清洗效果的方法。

背景技术

彩涂钢板由于不需化学防腐处理、喷涂等工艺，能彻底涂装带来的VOC废气排放、含重金属废水废渣的排放，作为一种环保、节能、易于加工成型的新型材料，其已被广泛应用于建筑、家电、装饰装潢等领域。

随着市场对彩涂钢板用途的不断开发，如在轻钢建筑、房屋结构，高楼幕墙等方面已经开始大规模直接使用彩涂钢板。然而这些使用领域对其产品质量也越来越严格，如其使用周期，表面质量。在彩涂板的生产过程中，清洗段的对带钢的清洗效果直接影响到产品的各项性能指标。

在现有技术中，彩涂机组均采用常规二涂二烘工艺进行生产。在机组经连续生产一定时间后，就会在预处理槽和管道内集聚大量的淤泥和残渣，如不及时清理，则会导致碱洗槽的有效游离碱的浓度下降，影响去除油脂的能力；附着在热交换器管道内，降低热交换器能力，使得槽液工作温度难以到达设定值；并也会使喷淋管道和喷射梁喷嘴堵塞，无法全面冲刷带钢表面。且由于残渣和淤泥具有易附着性，清洗起来不仅使清洗人员的劳动强度大，也还不容易清洗干净，对彩涂钢板造成污染，从而直接影响到机组的涂层效果和最终产品的综合性能。进而会导致合格率降低。由于彩涂机组一般都是连续生产机组，停机定修时间短，目前的清洗方式是利用每周停机定修时间由人工6-8小时进行人工铲除结垢物质和用软水管冲刷清洗，除污效果很不理想。

经检索，本技术领域对于应如何能彻底清除集聚在彩涂机组中的槽和管道内大量的淤泥和残渣，彩涂钢板表面被污染的问题商未发现解决的技术措施。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种能彻底清除集聚在彩涂机组中的槽和管道内大量的结垢、淤泥和残渣，降低劳动强度，提高工作效率、并使彩涂钢板表面质量稳定，产品性能合格率较前提高至少3%的彩涂机组清洗效果的方法。

实现上述目的的措施：

一种提高彩涂机组清洗效果的方法，其步骤：

1）配置清洗液：清洗液的组成及重量百分比含量为：磷酸：0.4~0.5%，其余为去离子水；

2）将配置好的清洗液置入彩涂机组的各槽中，置入量占各槽容量的40~60%；

3）启动机组中的循环泵及加热器，并控制各槽中清洗液的温度在40~50℃，流量在1.5~2m³/min；控制循环清洗液中的PH值为1.8~2.1；并将各喷嘴予以拆卸后放入盐酸液中浸泡0.5-1小时后进行人工清水清洗和疏通；

4）清洗液在槽罐内循环2-3小时，将彩涂机组中各槽以及各槽连接的管道中的循环清洗液排出干净；

5）注入清水至槽体正常工作液面，循环30分钟后排空槽液，再用去离子水冲洗槽体，检测冲洗水，当冲洗水中的PH值为6~7，导电率≤50µs/cm时，停止冲水；

6）对机组进行正常运行前的其它准备工作，直至完全符合正常运行条件。

优选地：所述各槽中的清洗液置入量占各槽容量的42~50%。

优选地：各槽中清洗液的温度在44~50℃。