[发明专利]一种合金的制备方法

说明书

本发明涉及一种合金的制备方法，包括：步骤(1)：将钼矿石和硅石进行磨细处理；步骤(2)：将铬铁矿粉、铝矿粉、镁矿粉均匀混合，压球成型得到球团；步骤(3)：将所述球团倒入转底炉；步骤(4)：向转底炉底部通入还原性气体；步骤(5)：向转底炉底部通入保护性气体，以及，均匀地混入所述钼矿石和硅石；步骤(6)：高温熔化分离，得到合金。

技术领域

本发明属于合金材料技术领域，尤其涉及一种合金的制备方法。

背景技术

合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用，同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响。因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求。

提升合金质量已成为企业增强产品竞争力的重要途径。然而，合金中的元素分布不均，即产生所谓的偏析现象，使得钢中局部的成分差别增大，强度波动范围增宽。偏析常常伴随疏松发生，严重的偏析和疏松影响组织结构，使强度失常，因受力不均易使钢材提前失效或完全不能使用。目前，国内对高端合金产品的生产仍存在很大的劣势，偏析、疏松缺陷得不到有效改善。因此，对于偏析、疏松的改善尤为重要。

现有的改善偏析、疏松的方法包括：控制合金成分和纯净度；结晶器电磁搅拌；二冷区电磁搅拌；凝固末端强冷；二冷制度优化；动态轻压下技术等。以上技术操作复杂，实现成本高，不利于推广。

发明内容

本发明提供了一种合金的制备方法，包括：

步骤(1)：将钼矿石和硅石进行磨细处理；

步骤(2)：将铬铁矿粉、铝矿粉、镁矿粉均匀混合，压球成型得到球团；

步骤(3)：将所述球团倒入转底炉；

步骤(4)：向转底炉底部通入还原性气体；

步骤(5)：向转底炉底部通入保护性气体，以及，均匀地混入所述钼矿石和硅石；

步骤(6)：高温熔化分离，得到合金。

根据本发明的一方面，所述钼矿石与硅石的质量比为1:0.1～1:5。

根据本发明的另一方面，所述铬铁矿粉、铝矿粉、镁矿粉、钼矿石和硅石的质量比为：75～85:2～5:3～10:2～4:1～12。

根据本发明的另一方面，所述还原性气体包括：氢气、或一氧化碳。

根据本发明的另一方面，在步骤(3)中，通入还原性气体的时间为60～90分钟。

根据本发明的另一方面，在步骤(4)中，通入保护性气体的时间为30～60分钟。

根据本发明的另一方面，在步骤(4)中，混入所述钼矿石和硅石之前，对所述钼矿石和硅石的粒径进行筛选。

根据本发明的另一方面，筛选工具为900～1300目筛。

根据本发明的另一方面，所述压球成型具体包括两次压球成型。

根据本发明的另一方面，第一次压球成型的压力为10～15Mpa，第二次压球成型的压力为16～20Mpa。

本发明通过在冶炼过程中添加由硅石和钼矿粉制成的防偏析剂，能够解决原料偏析的问题，并且，该方案操作简便，成本低，具有良好的应用前景。

具体实施方式

一种合金的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将钼矿石和硅石进行磨细处理；

步骤(2)：将铬铁矿粉、铝矿粉、镁矿粉均匀混合，压球成型得到球团；