[发明专利]粉末冶金的原料混合装置

说明书

本发明提供了一种粉末冶金的原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本粉末冶金的原料混合装置稳定性高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的原料混合装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

为改善粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，例如：机油、橡胶或石蜡等增塑剂。为了使上述辅料与粉末冶金颗粒原料充分混合，通常需要对混合后的粉末冶金原料进行搅拌。现有的搅拌作业通常是人工操作，这样劳动强度大且混合稳定性比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的粉末冶金的原料混合装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。

本混合装置创造性的将壳体轴向固连在机架上，驱动件带动接触环转动过程中，由于接触环是与壳体固连的。因此，整个壳体也会随着稳定转动。

粉末冶金原料和其它辅料放入壳体内后，转动的壳体能使上述原料和辅料充分混合在一起。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述连接机构包括壳体侧部呈环形凹入的定位槽，上述机架上具有呈环形的固定环，固定环外侧与机架相连，固定环内侧嵌于定位槽内。

固定环嵌于定位槽后，壳体与机架之间能稳定的轴向固连在一起。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体与固定环之间具有轴承。

在轴承作用下能减少壳体与机架之间的摩擦阻力。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为齿环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有主动齿轮且主动齿轮与齿环相啮合。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述接触环为摩擦环，上述驱动件为电机，电机的转轴上固连有摩擦轮且摩擦轮抵靠在摩擦环上。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述壳体底部具有凹入的凹口一，上述机架上具有凹入的凹口二，还包括一圆珠，圆珠的下部嵌于凹口二处，圆珠上部嵌于凹口一处。

通过凹口一和凹口二能将圆珠稳定的定位在其内。当然，这样还有效减少了壳体与机架之间的摩擦阻力。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述机架上固连有一过度板，所述过度板为石墨材料，上述的凹口二位于过度板上部。

石墨材料的过度板不仅强度比较高，而且耐磨性也比较高。

在上述的粉末冶金的原料混合装置中，所述凹口一呈球面凹入壳体底部。

这样的结构能将圆珠稳定的定位在凹口一处。