[发明专利]一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法

说明书

一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，属于铸造领域，在制作砂芯为细长或薄片状结构时，在砂芯内铺设火药线，火药线端部延伸至砂芯外部，芯制作完成后，在砂芯外部刷醇基涂料，等涂料晾干后，从伸至砂芯外部火药线端部点火，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇筑时的排气孔，通过点燃火药线绳，在砂芯内部形成孔状结构，用于排气，这种方法可放置铸造金属液进入空中，不容易损坏细长、薄片状砂芯，能够实现其中的排气，克服了气孔的形成问题。

技术领域

本发明涉及一种砂芯排气孔形成方法，特别涉及一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，属于铸造领域。

背景技术

在铸造行业，铸件上需要铸造成型的细长孔，可能是直的，也可能是弯弯曲曲的，只有下砂芯方可铸造成型。往往细长砂芯被金属液包围，芯子在高温金属液作用下会产生大量的气体，气体如果排不出来就会造成铸件内部的气孔。目前砂芯排气方法有以下几种：1.扎排气眼，只适用于较大的砂芯和直线型砂芯；2.芯子内部放尼龙排气绳，目前最细的是4mm，所以直径细小的砂芯或薄片状砂芯无法使用；3. 芯子内部放蜡线，芯子制作好后需要烘烤使石蜡燃烧掉，但是，这种方法不适用于树脂砂芯，因为烘烤温度较高时树脂砂芯会失效，烘烤温度较低时砂芯内部的石蜡燃烧不掉，因此效果不理想；4.制芯时给芯子中心放置一根铁丝，制好芯子后拔出铁丝就可以形成芯子内部的排气通道，这种方法拔出铁丝较困难，往往容易把芯子拔断。如何才能在细长的砂芯中心形成排气通道，以便于浇注时排气，从而铸造出合格的铸件，长期以来是困扰铸件厂家的一个问题。

发明内容

为了解决铸造时铸件上的细长孔或薄片状小孔砂芯内部的排气问题，本发明提供一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，其方法是在制芯时给芯子中心位置铺设火药线绳，通过点燃火药线绳，在砂芯内部形成排气孔，用于浇注时排出砂芯内部的气体，这种方法不容易损坏细长、薄片状砂芯，能够顺利实现细小砂芯的排气，克服了铸件气孔缺陷的形成问题。

本发明的技术方案是：一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，包括砂芯为细长或薄片状结构，在制作细长或薄片状砂芯时，在砂芯内铺设火药线，将火药线端部延伸至砂芯外部，砂芯制作完成后，从伸至砂芯外部火药线端部点燃火药线，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇注时的排气孔；

进一步，所述火药线为单根、多根或由多根火药线缠绕而成，每根火药线的直径在1-3mm之间；

进一步，所述火药线铺设在细长或薄片状砂芯的内部位置；

进一步，所述火药线随着砂芯形状的而变化而变化，火药线在砂芯中为直线或曲线。

本发明具有的积极效果是：本发明具有的积极效果是：通过在细长或薄片砂芯内铺设火药线，可通过燃烧火药线，在砂芯中形成中空结构，有利于在浇注金属液体时，排放内部形成的气体，可避免在铸件内形成气孔缺陷，通过将火药线端部延伸至砂芯外部，能够便于点燃火药线，有利于火药的燃烧，通过将火药线铺设成直线或曲线，能够根据砂芯的结构，适当地进行相应火药线的铺设，无论砂芯是一个简单的结构还是较为复杂的结构，均可以在内部铺设火药线，而且能够形成相互连通的排气孔，与铁丝、放尼龙排气绳等方法相比，具有不容易损坏砂芯结构的特点，更不会象铺设蜡线那样会受到砂芯需要高温烘烤的制约，而且在制好砂芯后，不用烘烤，点燃涂料后火药线也能燃着，就形成了砂芯中心的小通孔，按正常工艺下芯、合箱、浇注，浇注金属液时砂芯内部的气体就会顺利排出，可得到没有气孔的合格铸件。

附图说明

图1 铸造细小砂芯气孔的结构示意图。

标号说明：10-砂芯、11-火药线、11a-火药线端部。

具体实施方式

以下参照你附图就发明的技术方案进行详细说明。