[发明专利]一种基于伸缩浇注料斗的柱体浇注方法

说明书

本发明公开了一种基于伸缩浇注料斗的柱体浇注方法，步骤1)混凝土浇注料导入倒料斗，在倒料斗的底部设有导料口步骤2)导入倒料斗的混凝土浇注料通过导料口进入伸缩导料管，伸缩导料管采用多段锥型导料管首尾套接，在锥型导料管的上端部设有限位环，一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接；步骤3)将设置在伸缩导料管上端的锥型导料管为上端锥型导料管，步骤4)在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上，根据柱体模板混凝土浇注料浇注高度不断收缩伸缩导料管长度。

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种基于伸缩浇注料斗的柱体浇注方法。

背景技术

在建筑及桥梁建设工程中，柱体浇注是常见的一种建造结构，目前，为了环保及施工成本的考虑，在浇注柱体时一般都是采用两件钢板制成的半圆型模板组装而成，柱体的直径一般在0.5m-1.5m之间，被浇注的柱体的高度根据支撑结构的要求各不相同，但施工工艺都相同，都是先支模，然后向模板内浇注混凝土，目前柱体混凝土浇注的施工工艺，对于一些被浇注的柱体直径小(直径小于1m)，高度在5m以上时，这样由于柱体模具直径小，将浇注混凝土料精准直接送达到柱体模板底部是非常困难的，普通料斗很难放入模具内，采用一体导料斗向模具内导流，又由于柱体模具深，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料，另外这种一体导料斗管道比较细(一般在0.1-0.2m之间)，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种基于伸缩浇注料斗的柱体浇注方法，解决在料斗无法进入的柱体浇注模具内，采用一体导料斗无法自动控制伸缩导流管的长度，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料，另外这种一体导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于伸缩浇注料斗的柱体浇注方法，包括步骤：

步骤1)混凝土浇注料导入倒料斗，在倒料斗的底部设有导料口；在倒料斗侧壁上环绕设有多套折叠支撑架，所述折叠支撑架包括支撑弧型架板和伸缩缸，所述支撑弧型架板的底端铰接在倒料斗底部，所述伸缩缸一端连接在支撑弧型架板中部，所述伸缩缸另一端连接在倒料斗侧壁上，通过调节伸缩缸使支撑弧型架板支撑在柱体模板上，同时，通过不断调节伸缩缸伸缩长度来震动倒料斗便于下料；

步骤2)导入倒料斗的混凝土浇注料通过导料口进入伸缩导料管，伸缩导料管采用多段锥型导料管首尾套接，在锥型导料管的上端部设有限位环，一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接；

步骤3)将设置在伸缩导料管上端的锥型导料管为上端锥型导料管，设置在伸缩导料管下端的锥型导料管为下端锥型导料管，在上端锥型导料管的管口设有限位锥型套，所述伸缩导料管通过限位锥型套卡在导料口内，使伸缩导料管悬挂在倒料斗上，在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，使进入伸缩导料管内的混凝土浇注料在离心力的作用下流入柱体模板内；

步骤4)在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上，根据柱体模板混凝土浇注料浇注高度不断收缩伸缩导料管长度。