[发明专利]一种碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法

说明书

本发明公开了一种碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法，特别涉及碳化二亚胺催化端氨基类超支化聚合物与生皮胶原纤维网产生多点共价交联，该鞣制步骤中应用碳化二亚胺催化端氨基类超支化聚合物与生皮胶原纤维网产生多点共价交联，使得端氨基类超支化聚合物与胶原纤维的产生共价交联，从而提升端氨基类超支化聚合物鞣制的成革的耐湿热稳定性及其它物理机械性能。端氨基类超支化聚合物在碳化二亚胺的催化作用下，使端氨基类超支化聚合物具备单独承担鞣剂的能力，不仅仅是复鞣填充剂，增加端氨基类超支化聚合物在皮革化工中应用范围。本发明的鞣制方法采用碳化二亚胺作为鞣制催化剂，再以端氨基类超支化聚合物为基础材料，应用于皮革鞣制工段，成革具有耐湿热稳定性良好、物理机械性能优异、丰满、柔软等优良性能。

技术领域

本发明涉及皮革鞣制技术领域，具体涉及一种碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法。

背景技术

我国是世界皮革工业的加工大国，加工量、出口量久居世界首位，但是传统皮革鞣制过程中使用的不可再生铬鞣剂对环境有较大的潜在威胁，这是阻止皮革行业可持续发展的主要问题之一。因此开发应用可持续、可再生的有机合成鞣剂产品应用于皮革加工过程是国内、外同行们研究的重点。端氨基类超支化聚合物被做为皮革辅助鞣剂以及复鞣剂在过去几年具有一定的研究，但是端氨基类超支化聚合物单独应用于皮革鞣制工段鞣成的皮革具有收缩温度低、物理机械性能不足、应用范围局限等缺陷，所以在制革行业的应用一般仅局限于复鞣工段起着填充、染料的高吸收等方面的应用。

碳化二亚胺具有催化羧基与活性氨基产生共价交联的能力。在传统的用用中大多被应用在多肽合成中的接肽一步。碳化二亚胺作失水剂的反应产率很高，并且试剂的价格也不昂贵。因此，将碳化二亚胺引入到制革行业，利用端氨基类超支化聚合物具有大量活性氨基的特点，胶原羧基在碳化二亚胺的催化作用下，使得端氨基类超支化聚合物与胶原羧基形成多点共价交联，使得端氨基类超支化聚合物鞣成的坯革的耐湿热稳定性大幅度提高、物理机械性能等理化性能提升。

发明内容

本发明的目的在于一种应用碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法，应用碳化二亚胺为催化剂催化胶原羧基与端氨基类超支化聚合物的活性氨基产生共价交联，提升端氨基类超支化聚合物的鞣制效应。碳化二亚胺催化端氨基类超支化聚合物与生皮胶原纤维网产生多点共价交联，从而提升端氨基类超支化聚合物鞣制的成革的耐湿热稳定性及其它物理机械性能。

本发明的技术方案是：一种应用碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法，其中碳化二亚胺作为催化剂大幅度提高端氨基类超支化聚合物与生皮胶原纤维网产生多点共价交联程度，将端氨基类超支化聚合物局限于皮革功能化复鞣扩展到整个皮革的鞣制过程，同时保留端氨基类超支化聚合物自身独有的优异性能，从而提高其鞣制效应，使得所鞣坯革耐湿热稳定性及物理性能得到显著提升。

所述应用碳化二亚胺催化端氨基超支化聚合物用于皮革鞣制的方法，包括以下步骤：

回酸：将甜干皮在酸液中进行回酸，其中浴液参数为，液比为0.8~1.5，pH为2.5~3.5，盐4%~8%，整个回酸时间直到生皮完全恢复到酸皮状态为止。

中和：回酸后的生皮用1.5%~2.5%的中和剂（DESOTANNT）,0.3~0.6小苏打在转鼓中转30~40min，再添加0.7%~1.0%小苏打转2h，使得pH达到5.5~6.5；

鞣制：中和后的生皮用200%的水水洗30min，将6%~10%的端氨基超支化聚合物分两次加入，第一次加入3%~5%转2h，第二次加入3%~5%转至完全鞣透。

催化：将1%~2%（以端氨基超支化聚合物用量计）的碳化二亚胺加入转2h，再加入1%~3%的碳化二亚胺转2h，最后再补加2%~4%的碳化二亚胺过夜。

水洗：用200%的水水洗30min。

染色，加脂等后工序同常规。