[发明专利]一种过滤系统

权利要求书

1.一种过滤系统，至少由依次连接的第一增压泵、第一过滤器、第二增压泵、第二过滤器及控制单元组成；

所述的第一过滤器为双柱反冲式换网过滤器（2），包括有柱塞（21），所述的柱塞（21）一端插入过滤网腔体内，另一端与液压缸（28）相连接；所述的柱塞（21）与过滤网腔体相通，过滤网腔体内为菱形熔体通道，设置有压力传感器和熔体入口（261），压力传感器和熔体出口（264）；所述过滤网腔体设置有反冲洗通道（251），所述的菱形熔体通道与反冲洗通道（251）形成互相交错和相通两种状态；

所述的第二过滤器为熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体（5）和中控系统，所述的筒体（5）中心设置有过滤器反冲轴（6）、过滤盘片（71）、过滤网（72）和支撑骨架（73）；所述的筒体（5）底部设有熔体进口（51），上部设置有熔体出口（52），所述的熔体进口（51）和熔体出口（52）处设置有压力传感器；所述的过滤器反冲轴（6）上设置有多个对称的横向反冲通道（61）；所述的支撑骨架（73）组成多个S型熔体流道（74）；所述的横向反冲通道（61）和熔体流道（74）形成互相交错和逐个相通两种状态；

所述控制单元分别与位于第一过滤器两侧的两个压力传感器、位于第二过滤器两侧的压力传感器、第一增压泵、第一过滤器、第二增压泵、第二过滤器相连，于第一过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元检测到第一过滤器进行反冲洗时，调节第一增压泵增加通量；于第二过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元检测到第二过滤器进行反冲洗时，调节第一增压泵和第二增压泵同步增加通量；控制单元还用于控制第一过滤器和第二过滤器非同时启动反冲洗程序；

所述的第二过滤器至少为两台，工作时，横向反冲通道（61）与熔体流道（74）互相交错，横向反冲通道（61）关闭，熔体经熔体进口进入熔体流道（74），向下经过滤网（72），向上流出第二过滤器；反冲时，中控系统控制过滤器反冲轴（6）移动，所述的横向反冲通道（61）与熔体流道（74）逐个相通，熔体反冲过滤网（72），经横向反冲通道（61）进入过滤器反冲轴（6）排出；

所述第二过滤器的熔体进口（51）和熔体出口（52）处设置有压力传感器，压差达到设定值时，中控系统根据压差信号控制过滤器反冲轴（6）底部的排料阀开启和控制过滤器反冲轴（6）移动，中控系统通过设置过滤器反冲轴（6）移动位置来控制横向反冲通道（61）与熔体流道（74）相通，中控系统通过设置停留时间来控制过滤器反冲轴（6）移动距离。

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述的至少两台第二过滤器设置在不同的支路上，其通过多通阀分别与第二增压泵（12）相连。

3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述的圆筒状筒体（5）外部设置有夹套，所述的夹套的温度为250-270℃。

4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述第二过滤器的熔体进口（51）处设有排料管（511）。

5.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述第二过滤器的熔体出口（52）处设有排气口（521）。

6.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：第一过滤器的过滤精度为20-60微米；第二过滤器的过滤精度为20-40微米。

7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述横向反冲通道（61）的数量和熔体流道（74）的数量比例≤10％。

8.一种如权利要求1所述过滤系统的操作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）设定第一过滤器两侧压力传感器的压差为10-40bar，设定第二过滤器两侧压力传感器的压差为30-100bar，设定任一支路上的第二过滤器的反冲频率值；

2）调节第一增压泵，使得第一过滤器熔体的进口压力大于65bar；

3）关闭第二过滤器的排料阀，打开排料管进行排料10-80分钟，打开排气口，待熔体以0.2-2t/h的流速自进口阀进入大通道，并通过大通道侧壁的进液孔进入熔体流道进行逐级过滤，当熔体充满整个筒体时，关闭排气口继续进行过滤；

4）当第一过滤器两侧压力传感器的压差值超高设定值时，第一过滤器启动反冲洗，同时控制单元调节第一增压泵增加通量，第二增压泵调节以维持第一过滤器的出液口处压力不变，第一过滤器处于正常过滤状态；

5）第一过滤器完成反冲洗进行正常过滤，当第二过滤器两侧压力传感器的压差值超高设定值时，第二过滤器启动反冲洗，中控系统控制排料阀打开，过滤器反冲轴自动下移，横向反冲通道与熔体流道逐个相通，熔体反冲过滤网（4），经横向反冲通道（21）进入过滤器反冲轴（2）排出，同时控制单元调节第一增压泵和第二增压泵同步增加通量；

6）第一过滤器正常过滤，监测到第二过滤器的反冲频率高于设定值时，控制系统调节多通阀将该支路的熔体引导至另一支路，通过备用第二过滤器进行过滤。