[发明专利]一种水性湿法背涂贝斯的生产方法在审
申请号: | 201810338424.7 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN108468223A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 戴家兵;祝彬;李维虎 | 申请(专利权)人: | 兰州科天水性高分子材料有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 陆菊华 |
地址: | 730000 甘肃省兰州市兰州*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 背涂 基布 涂覆 水性湿法 浆料 无机盐 恒温干燥 基布背面 基布正面 水性浆料 凝固液 酸溶液 烫平辊 放卷 收卷 固化 配制 凝固 浸水 一次性成型 水分去除 水性树脂 烫平机 树脂 含浸 烘干 毛体 烫平 熨烫 生产工艺 定型 去除 背面 冷却 能耗 平整 生产 | ||
本发明公开了一种水性湿法背涂贝斯的生产方法,将基布在放卷机上放卷,然后含浸水性树脂,经无机盐或酸溶液预凝固,使含浸的水性树脂固化,用正面烫平辊将基布正面烫平,在基布正面涂覆配制好的水性浆料,经无机盐或酸溶液凝固,使涂覆的水性浆料层固化,将含有凝固液的基布经过背面烫平辊,将基布背面毛体熨烫平整,然后在基布背面涂覆配制好的背涂浆料,将涂覆背涂浆料的基布进行第一恒温干燥,使背涂浆料定型,然后经水洗去除基布含有的凝固液,通过贝斯烫平机将贝斯中的水分去除25‑35%,然后进行第二恒温干燥将贝斯烘干,冷却后在收卷机上收卷,制得水性湿法背涂贝斯。该方法产品一次性成型,生产工艺简单,节省人力与能耗。
技术领域
本发明属于合成革生产方法技术领域,具体地,涉及一种水性湿法背涂贝斯的生产方法。
背景技术
随着水性湿法贝斯生产技术的发展,水性合成革逐步替代溶剂型合成革,解决了合成革行业普遍存在的高污染、高能耗问题。但水性湿法背涂贝斯生产技术一直没有取得突破,生产工艺较为复杂,生产出的贝斯产品手感略硬,制约着高品质水性合成革的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种水性湿法背涂贝斯的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种水性湿法背涂贝斯的生产方法,将基布在放卷机上放卷,然后含浸水性树脂,经无机盐或酸溶液预凝固,使含浸的水性树脂固化,用正面烫平辊将基布正面烫平,在基布正面涂覆配制好的水性浆料,经无机盐或酸溶液凝固,使涂覆的水性浆料层固化,将含有凝固液的基布经过背面烫平辊,将基布背面毛体熨烫平整,然后在基布背面涂覆配制好的背涂浆料,将涂覆背涂浆料的基布进行第一恒温干燥,使背涂浆料定型,然后经水洗去除基布含有的凝固液,通过贝斯烫平机将贝斯中的水分去除25-35%,然后进行第二恒温干燥将贝斯烘干,冷却后在收卷机上收卷,制得水性湿法背涂贝斯;
所述水性浆料由包括如下重量份的原料制成:水性聚氨酯树脂50份、超分散剂0.5-4份、木质纤维素5-20份、高岭土5-20份、增稠剂0.3-4份;
所述背涂浆料由包括如下重量份的原料制成:水性聚氨酯树脂50份、水50-200份、发泡剂2-6份、稳泡剂2-6份、增稠剂1-7份。
进一步的,所述水性树脂包括KT631水性聚氨酯树脂,固含量为5-10wt%,兰州科天水性高分子材料有限公司生产。
进一步的,用于预凝固水性树脂的无机盐或酸溶液包括氯化钙、氯化钠、硝酸钙、盐酸或硫酸的水溶液,浓度为0.2-10wt%;
用于凝固水性涂料的无机盐或酸溶液包括氯化钙、氯化钠、硝酸钙、盐酸或硫酸的水溶液,浓度为3-20wt%。
进一步的,用于制备所述水性涂料的水性聚氨酯树脂包括KT736水性聚氨酯树脂、KT705水性聚氨酯树脂中的至少一种,兰州科天水性高分子材料有限公司生产;
用于制备所述背涂浆料的水性聚氨酯树脂包括KT602E水性聚氨酯树脂、KT635水性聚氨酯树脂中的至少一种,兰州科天水性高分子材料有限公司生产;
所述超分散剂包括聚磷酸盐、油酸钠、羧酸盐、十八碳烯胺醋酸盐、聚合羧酸化合物中的至少一种;
所述增稠剂包括膨润土、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸盐、缔合型聚氨酯中的至少一种;
所述发泡剂包括琥珀磺酸钠、动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂中的至少一种;
所述稳泡剂包括有机硅表面活性剂、硬脂酸铵、十二烷基磺酸钠中的至少一种。
进一步的,所述水性浆料的粘度控制在8000-40000CPS;
所述背涂浆料的粘度控制在20000-60000CPS。
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