[发明专利]终端金属外壳的表面加工方法、金属外壳和终端

权利要求书

1.一种终端金属外壳的表面加工方法，其特征在于，包括：

在设置有隔断条的金属外壳的表面和所述隔断条的表面喷涂第一底漆层；

在所述第一底漆层上镀金属膜层；

在所述金属膜层上依次喷涂第二底漆层、色漆层和面漆层。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第一底漆层上镀金属膜层的步骤，包括：

在真空环境下加热金属靶材，使所述金属靶材转变为金属离子；

控制所述金属离子沉积或吸附在所述第一底漆层表面形成所述金属膜层。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述金属离子沉积或吸附在所述第一底漆层表面形成所述金属膜层的步骤，包括：

在温度为60-150℃的环境下，控制所述金属离子沉积或吸附在所述第一底漆层表面形成所述金属膜层，所述金属膜层的厚度为50-100纳米。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在设置有隔断条的金属外壳的表面和所述隔断条的表面喷涂第一底漆层的步骤之前，所述方法还包括：

控制聚酯树脂、第一溶剂、助剂和分散剂以100：50：5：5的比例，在设置有隔断条的金属外壳的表面和所述隔断条的表面喷涂结合层；

在温度为60-90℃的环境下，烘烤所述结合层5-25分钟，其中，所述结合层烘烤后的厚度为10-12微米。

5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述在设置有隔断条的金属外壳的表面和所述隔断条的表面喷涂第一底漆层的步骤，包括：

控制聚氨酯丙烯酸树脂、第二溶剂、光引发剂、UV单体和流平剂以100：50：10：X：Y的比例，在设置有隔断条的金属外壳的表面和所述隔断条的表面喷涂第一底漆层，其中，X的取值为0-10，Y的取值为0-10；

在温度为55-65℃、UV能量为500-750毫焦的环境下，烘烤所述第一底漆层6-8分钟，其中，所述第一底漆层烘烤后的厚度为20-25微米。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述金属膜层上依次喷涂第二底漆层、色漆层和面漆层的步骤，包括：

控制聚氨酯丙烯酸树脂、第二溶剂、光引发剂、UV单体和流平剂以100：50：10：(0-10)：(0-10)的比例，在所述金属膜层上喷涂第二底漆层；

在温度为50-60℃、UV能量为600-700毫焦的环境下，烘烤所述第二底漆层5-20分钟，其中，所述第二底漆层烘烤后的厚度为5-15微米。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述金属膜层上依次喷涂第二底漆层、色漆层和面漆层的步骤，包括：

控制聚氨酯丙烯酸树脂、第二溶剂、色浆和银粉的比例，在所述第二底漆层上喷涂色漆层；

在温度65-85℃的环境下，烘烤所述色漆层15-20分钟，其中，所述色漆层烘烤后的厚度为5-10微米。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述金属膜层上依次喷涂第二底漆层、色漆层和面漆层的步骤，包括：

控制聚氨酯丙烯酸树脂、第二溶剂、光引发剂、UV单体和流平剂以100：50：10：A：B的比例，在所述色漆层上喷涂面漆层，其中，A的取值为0-10，B的取值为0-10；

控制温度为75-85℃、UV能量为600-800毫焦的环境下，烘烤所述面漆层5-20分钟；

在温度为75-85℃、UV能量为600-800毫焦的环境下，烘烤所述面漆层2小时，其中，所述面漆层烘烤后的厚度为15-35微米。

9.一种金属外壳，所述金属外壳上设置有隔断条，其特征在于，所述金属外壳通过如权利要求1至8任一项所述的表面加工方法加工得到。

10.一种终端，其特征在于，所述终端包括如权利要求9所述的金属外壳。