[发明专利]一种离心泵泵壳水压胀形方法及其胀形设备

说明书

本发明是一种离心泵泵壳水压胀形方法及其胀形设备。离心泵泵壳水压胀形方法包括有如下步骤：1）将板料利用激光切割下料；2）预拉伸出圆顶筒形坯件；3）将坯件放入离心泵泵壳水压胀形设备的模具中，坯件在离心泵泵壳水压胀形设备中通过充高压水进行拉伸胀形成型为泵壳；4）根据胀形情况对泵壳进行修整。本发明的离心泵泵壳水压胀形方法通过充高压水进行拉伸胀形成型为泵壳，可以制作现有冲压成型无法制作的复杂泵壳，工艺简单，成品率高，工艺良好，且确保泵壳的力学性能较好。本发明的离心泵泵壳水压胀形设备，设计合理，结构简单，成本低；另外，本发明的胀形设备可以方便的实现开闭模具，提高劳动效率，是一种方便实用的离心泵泵壳水压胀形设备。

技术领域

本发明涉及一种离心泵泵壳水压胀形方法及其胀形设备，属于离心泵泵壳水压胀形方法及其胀形设备的创新技术。

背景技术

目前离心泵泵壳通常采用铸造或者普通冲压成型，铸造的泵壳精度较低，力学性能较差，无法轻量化，而且铸造的材料有限，无法做成不锈钢等材料的离心泵。普通冲压方法虽然可以冲压出薄壁泵壳，而且也可以冲压多种材料，但是对于一些较为复杂的泵壳，普通的冲压方法要么做不出来，要么工艺复杂，成品率低，泵壳的力学性能较差。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种离心泵泵壳水压胀形方法，本发明可以制作现有冲压成型无法制作的复杂泵壳，工艺简单，成品率高，工艺良好，且确保泵壳的力学性能较好。

本发明的目的在于提供一种离心泵泵壳水压胀形设备，本发明设计合理，结构简单，成本低，是一种方便实用的离心泵泵壳水压胀形设备。

本发明的技术方案是：本发明的离心泵泵壳水压胀形方法，包括有如下步骤：

1）将板料利用激光切割下料；

2）预拉伸出圆顶筒形坯件；

3）将坯件放入离心泵泵壳水压胀形设备的模具中，坯件在离心泵泵壳水压胀形设备中通过充高压水进行拉伸胀形成型为泵壳；

4）根据胀形情况对泵壳进行修整。

本发明的离心泵泵壳水压胀形设备，包括有上模座盖板、上模座、上压料垫板、上压料、模芯、模芯垫板、顶料板、底板、模芯定位垫板、气缸开合模芯机构、气缸连接板、模芯定位件，其中上模座盖板固定在上模座上，上压料垫板置于上模座所设的中空腔体内，上压料块固定在上压料垫板上，模芯装设在上模座的下方，模芯定位件的上端插入模芯所设的中空腔体内，模芯垫板套装在模芯定位件的外侧、且位于模芯的底部，并与固定在模芯连接，模芯定位垫板装设模芯定位件的底部，并固定在底板上，顶料板装设在模芯垫板的底部，且顶料板与底板通过连接件连接，底板、模芯定位垫板、模芯定位件的中部设有供水通孔，顶料板的底部还固定有气缸连接板，气缸连接板上安装有气缸开合模芯机构，且气缸开合模芯机构的作用力作用在模芯垫板上，通过模芯垫板打开模芯。

本发明通过充高压水进行拉伸胀形成型为泵壳，解决目前泵壳成型方法存在的铸造泵壳精度较低，力学性能较差，无法轻量化，而且铸造的材料有限，无法做成不锈钢等材料的离心泵的问题，是一种工艺良好，成本低的离心泵泵壳成型方法，本发明可以制作现有冲压成型无法制作的复杂泵壳，工艺简单，成品率高，且确保泵壳的力学性能较好。另外，本发明的胀形设备可以方便的实现开闭模具，提高劳动效率。此外，本发明的模芯垫板与模芯之间的安装通过彼此设置的凸台及凹槽实现定位，有利于模具的准确定位，使水压胀形的效果更好。本发明的胀形设备结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明离心泵泵壳水压胀形设备的装配图；

图2为图1中P处的放大图；

图3为本发明模芯的结构示意图；

图4为图3 的侧视图。