[发明专利]一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法在审
申请号: | 201810340652.8 | 申请日: | 2018-04-17 |
公开(公告)号: | CN108341630A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 韩宝国;张围;欧进萍 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅;李洪福 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 活性粉末混凝土 纳米氮化硼 抗氯离子渗透 高耐磨 制备 氯离子渗透性 粉煤灰 高耐磨性 高温养护 纳米填料 减水剂 掺量 改性 高抗 硅灰 养护 协同 水泥 | ||
1.一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括水泥、纳米氮化硼、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。
2.根据权利要求1所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括以下重量份物质:水泥1份、纳米氮化硼0.002-0.1份、硅灰0.2-0.4份、粉煤灰0.1-0.3份、砂1-2份、减水剂0.005-0.04份和水0.3-0.38份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述纳米氮化硼的晶型为六方晶型,粒径范围为120-1000nm,厚度为5-50nm。
4.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述纳米氮化硼中氮化硼的含量大于99%。
5.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述硅灰的粒径为100-200nm。
6.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
7.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述砂的粒径范围为0.125-0.85mm,所述砂中SiO2的含量大于99.9%。
8.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂,固体含量为45%。
9.一种如权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于具有如下步骤:
S1、取所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料,将其中的水、减水剂、纳米氮化硼倒入搅拌锅,以140±5r/min的转速搅拌20s,然后将硅灰倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌60s,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌2min,再以285±10r/min的转速搅拌2min,最后将砂缓慢倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌1min,再以285±10r/min的转速搅拌4min;
S2、把步骤S1得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;
S3、将模具放入养护箱中,在温度为20±1℃,湿度大于95%的条件下养护24小时后拆模,得所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大连理工大学,未经大连理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810340652.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。