[发明专利]重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置

说明书

本发明提供重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置，下行反应管和高温循环管分别通过双调控返料器与组合式提升管气化反应器连通组成两个循环反应体系；下行反应管上部设置对称的高效雾化喷嘴，下部装有气固快速分离器，气固快速分离器气体出口为热解气出口，气固快速分离器固体出口通入汽提器，汽提器出口通过流量调节器与组合式提升管气化反应器下部连通；高温循环管底部与组合式提升管气化反应器下部直接连通；组合式提升管气化反应器下部设有蒸汽入口和氧化剂入口，上部设有合成气分离器；合成气分离器固体出口斜下通入双调控返料器，双调控返料器出口连接下行反应管顶部和高温循环管顶部，合成气分离器气体出口经换热器与合成气出口相连。

1.技术领域

本发明提供重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置，属于石油加工领域。

2.背景技术

重油轻质化是当今世界各国石油加工的重要课题之一。我国大部分原油中渣油含量高，轻质油含量低，加之近年来一些重质油(稠油)产量不断增长和部分国外重质原油的引进使重油轻质化问题更为突出。重油加工方法常有催化裂化、溶剂脱沥青、减粘、焦化、热裂化、重油加氢等方法，总的说来，不外乎加氢和脱碳两大类，其中重油脱碳加工是当今石油炼制的主要方式，脱出碳的合理利用一直未得到很好解决。在重油固相载体循环裂解工艺中主要有重油催化裂解、灵活焦化、流化焦化、重油流化改质等。重油催化裂化除得到的目的产物(汽柴油和烯烃化工原料)外，脱除的残碳在再生器中燃烧放热，一部分加热催化剂作为裂解的热源，一部分用取热器取热产生蒸汽外送或发电，反应温度较低约500℃－650℃，对重油原料的残碳和重金属含量要求较高，劣质重油难以满足要求；劣质重油灵活焦化和流化焦化反应温度低，约450℃－600℃，主要是生产焦化汽油、柴油和用作催化原料的焦化蜡油，焦碳燃烧部分循环作为热载体、部分气化产生合成气，但裂解时间过长，轻质油收率较低；劣质重油流化改质 (如恩格哈德开发的ART工艺、洛阳石化设计院的HCC工艺等)采用与重油催化裂化工艺相似的循环流化床技术，反应温度约400℃－600℃，裂解时间短，轻质油收率较高，但由于脱除残炭量过大，外取热设计困难而限制了推广应用。

另外由于国家环保要求越来越高，石油炼制企业又需要大量的氢气对轻质油品进行加氢精制以生产满足合格的车用燃料，但目前各炼化企业缺乏大量廉价的氢气源。

如何开发最经济、最清洁、最合理和最大化利用好重油的工艺和设备，实现无渣化加工，将已成为我国石油工作者迫待解决的重大课题。

3.发明内容

本发明的目的就是为了克服现有重油加工装置存在的不足而一种重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置，通过下行反应管和组合式提升管气化反应器耦合形成循环体系，下行反应管热解重油生产轻质油或烯烃，组合式提升管气化反应器气化生产合成气制取氢气；利用水蒸气气化吸热解决焦再生的热量过剩难题；利用高温循环管返料循环气化解决了焦炭气化再生速率与重油裂解生焦速率不匹配的难题；利用组合式提升管强化气化反应、消除提升管底部难以起燃、降低反应器高度，既能生产轻质油或烯烃，又能得到大量廉价的氢气资源，实现重油加工低藏量高效无渣化。

本发明的技术方案：

重油双反应管循环床毫秒热解和气化耦合装置，由合成气分离器、双调控返料器、高效雾化喷嘴、高温循环管、下行反应管、气固快速分离器、热解气出口、汽提器、流量调节器、蒸汽入口、氧化剂入口、组合式提升管气化反应器、换热器、合成气出口组成。下行反应管和高温循环管分别通过双调控返料器与组合式提升管气化反应器连通组成两个循环反应体系；下行反应管上部设置有对称的高效雾化喷嘴，下部装有气固快速分离器，气固快速分离器气体出口为热解气出口，气固快速分离器固体出口通入汽提器，汽提器出口通过流量调节器与组合式提升管气化反应器下部连通；高温循环管底部与组合式提升管气化反应器下部直接连通；组合式提升管气化反应器下部设有蒸汽入口和氧化剂入口，上部设有合成气分离器；合成气分离器固体出口斜下通入双调控返料器，双调控返料器出口连接下行反应管顶部和高温循环管顶部，合成气分离器气体出口经换热器与合成气出口相连。