[发明专利]一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统

说明书

本发明公开一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，其特征在于，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；模板组件由多块模板通过拼接扣件拼接而成，模板由框架加装上木胶合板的面板组成，附件包括拼接扣件、工作组件，拼接扣件包括模板垂直方向拼接的立柱夹、模板的水平方向拼接的标准夹和大力夹，工作组件包括爬梯与工作平台、移动轮组、钢筋调节器、斜支撑，一组模板组件外侧固定有爬梯和工作平台，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台，相对的或相邻的两个模板组件外侧固定有多个斜支撑，在多个模板组件拼接成型底部用螺栓和夹具连接移动轮组，每组模板组件上固定有一钢筋调节器。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及的是可调式柱体及墙体混凝土模板系统。

背景技术

混凝土建筑模板一直以来是一种建筑材料的名称，一般是用木胶合板或竹胶合板在建筑施工现场通过裁切、钉板、加固等工序，以达到用于混凝土建筑构件的模具功能。施工中需要木工、架管工等不同的工种配合。现有竹木模板(胶合板)方案，用木(竹)胶合板做面板，用木方或木工字梁做加强筋以及背愣，辅以对拉螺杆、步步紧为加固件。在施工现场制作裁切、钉板，需要用到钉子、对拉螺栓、步步紧、钢管撑等紧固件。而且每一个柱体或剪力墙在浇筑完成后，做另一个构件需全部拆开再重新钉板加固，一套模具只能适用一种尺寸或形状。不同形状构件需重新制作，增减材料和紧固件。其缺点，1、需要在现场加工，对工人木工技能有要求。2、施工效率慢，以4个工人为例，依据实际工程情况，一天只能完成4-8个柱体(墙体)的支模工作。3、竹木材料易破损，重复使用率低，工程垃圾多，对环境有破坏。4、一套模板只能浇筑一种尺寸构件，建筑工程往往从下往上会有多次变截面，而且不同工程的尺寸形状变化多端。模板用完只能全部拆散重新拼装，更加缩短了使用寿命。5、承载力较小，而且由于工人技能水平不一，可能出现加固不牢，不按照标准施工，增加了安全风险。6、混凝土构件成型效果差，需二次处理，增加了施工成本和时间。组合式模块化钢(铝)模板方案，用销钉销片链接，辅以外围背愣或柱箍紧固。省去了现场裁切钉板，模块化拼接，但版型固定，对混凝土构件的尺寸变化只能通过增减模板的方式来实现，碰到非标准尺寸，要准备很多不同尺寸的模板。组合式钢(铝)模板方式的缺点，1、用销钉销片链接，小配件多，工地混乱。2、组合式模板使用类似于拼图，为了适用于不同尺寸构件，模板版型尺寸需要很多，这样在工地上难以寻找，拖慢了施工效率。3、模板为小块拼接，承载力相对较小，需要对拉螺杆等紧固件，增加了附件成本。

随着我国劳动力成本的上涨，合格的技术工人也越来越稀缺，有必要通过技术革新，简化劳动工序，降低对工人技能的要求。同时传统工艺中，木材的消耗大，重复利用率低，对环境的破坏较为严重，也有必要提高建筑模板的重复利用率，然而由于建筑构件形状多样、尺寸多变，必须解决模板的通用性和标准化问题。为此设计了一种可调式混凝土模板，主要用于建筑物混凝土垂直构件的浇筑。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，解决了建筑施工中，混凝土垂直构件模板标准化问题。简单几种标准尺寸，可用于不同尺寸构件的浇筑施工需要。减轻了建筑施工中劳动强度，降低了对工人技能要求，大大提高了施工效率。将建筑模板从一种建筑材料升级为一种标准化的施工设备。其具备可重复使用率高，提高施工效率，减轻劳动强度，减少人力需求，提高施工安全，减少一次性资材的使用，环保等特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：