[发明专利]一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法

权利要求书

1.一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法,其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：焊前预处理：

首先，将待焊工件横向固定在船体舷侧，根据焊缝坡口位置和方向固定轨道，将埋弧自动焊机设置在轨道上；然后，设定焊接参数；

步骤2：焊接成型层：

将埋弧自动焊机上的焊枪对准焊缝坡口，将实心焊丝伸长至焊缝坡口根部，然后，开启焊枪并调整电弧长度使电弧对准在焊缝坡口根部，以设定的焊接电流、焊接电压、以及设定的第一焊接速度沿轨道焊接一层成型层，焊接时采用焊剂进行保护；

步骤3：焊接填充层：

保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度增加至第二焊接速度，在成型层焊缝表面焊接填充层，焊接时采用焊剂进行保护；所述填充层包括两道焊道，分别位于成型层焊缝表面的下口和上口；

步骤4：焊接盖面层：

保持焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度进一步增加至第三焊接速度，在填充层焊缝表面焊接盖面层，焊接时采用焊剂进行保护；所述盖面层包括三道焊道，分别位于填充层焊缝表面的下口、中间位置和上口；

步骤5：焊接完成后，对所有焊缝的表面进行处理，并采用CO2气保焊对焊缝背面进行修补，使焊缝表面成型良好，然后进行力学性能测试、硬度测试以及剖面宏观图像分析；

所述实心焊丝采用的是直径为1.4mm-1.6mm的焊丝，焊丝干伸长度为20mm-25mm，焊接时层间温度为150℃。

2.根据权利要求1所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述步骤2中焊接成型层时，焊接电流为321-350A，焊接电压为33-36V，焊接速度为32-35cm/min；

步骤3中焊接填充层时，焊接电流为321-350A，焊接电压为33-36V，焊接速度为32.3cm/min-42.8cm/min；

步骤4中焊接盖面层时，焊接电流为321-350A，焊接电压为33-36V，焊接速度为50.5-55.5cm/min。

3.根据权利要求2所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述步骤3中焊接填充层的具体步骤为：

首先，将埋弧自动焊机上的焊枪对准焊缝坡口，将实心焊丝放置在成型层焊缝表面下口，保持焊枪的焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度提高至32.3cm/min-42.8cm/min，沿着轨道焊接填充层的第一道焊道；

然后，将实心焊丝放置在成型层焊缝表面上口，以相同的焊接电流、焊接电压和焊接速度，沿着轨道匀速移动焊接填充层的第二道焊道。

4.根据权利要求2所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述步骤4中焊接盖面层的具体步骤为：

首先，将埋弧自动焊机上的焊枪对准焊缝坡口，将实心焊丝放置在填充层焊缝表面下口，保持焊枪的焊接电流和焊接电压不变，将焊接速度提高至50.5-55.5cm/min，沿着轨道焊接盖面层的第一道焊道；

然后，将实心焊丝放置在填充层焊缝表面的中间位置，沿着轨道焊接盖面层的第二道焊道；

最后，将实心焊丝放置在填充层焊缝表面的上口，沿着轨道焊接盖面层的第三道焊道。

5.根据权利要求2或3或4所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述实心焊丝的型号为GWL-14H，焊剂的型号为GXL-122。

6.根据权利要求1所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述焊缝坡口的上坡口角度为35°，下坡口角度为25°。

7.根据权利要求1所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述轨道通过设置在其底部的磁铁吸附固定在待焊工件上，埋弧自动焊机悬挂在轨道上。

8.根据权利要求7所述的船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法，其特征在于，所述轨道应与焊缝相平行，上、下两个待焊工件之间保留有0-3mm的装配间隙。