[发明专利]高耐磨性钢板和高耐磨性钢板的制造方法

说明书

本发明提供了一种高耐磨性钢板和高耐磨性钢板的制造方法，其中，高耐磨性钢板，以重量百分比计，其化学成分包括：C：0.15～0.17％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.10～1.40％，P：≤0.012％，S：≤0.002％，Cr：0.40～0.90％，Ti：0.008～0.018％，B：0.0010～0.0020％，Mo：0.15～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Ce：≤0.0030％，Als：0.025～0.04％，CEV：0.48～0.64％。通过本发明的技术方案，提高了奥氏体稳定性，改善钢板的淬透性，进而在减小钢板各向异性、提高弯曲成型性能、减小焊接开裂倾向、提高心部耐磨性等方面作用显著，解决了厚规格耐磨钢在心部硬度不低于表面硬度90％的情况下，提高稀土耐磨钢的可焊性。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种高耐磨性钢板和一种高耐磨性钢板的制造方法。

背景技术

煤炭是我国主体能源，高性能耐磨钢是支撑煤炭采运装备安全、高效运行的关键基础材料。随着我国大型矿井年产超千万吨的高产高效工作面不断增多，亟待开发新型高耐磨性钢板材料，以满足煤炭行业的迫切需求。

低合金马氏体耐磨钢是我国煤机行业应用最广泛的耐磨钢，与中高锰奥氏体耐磨钢和贝氏体耐磨钢相比，具有生产工艺简单、成本低、综合性能优良稳定等明显优势，代表了煤炭采运用耐磨钢的发展方向。但传统低合金马氏体钢通过简单地提高硬度来改善耐磨性，导致钢材加工性能变差，耐磨部件开裂倾向明显增加。如何在不增加硬度和不降低加工性能的前提下提高耐磨性，是发展煤炭采运高耐磨性钢面临的关键技术难题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种高耐磨性钢板。

本发明的另一个方面在于，提供了一种高耐磨性钢板的制造方法。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种高耐磨性钢板，以重量百分比计，其化学成分包括：C：0.15～0.17％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.10～1.40％，P：≤0.012％，S：≤0.002％，Cr：0.40～0.90％，Ti：0.008～0.018％，B：0.0010～0.0020％，Mo：0.15～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Ce：≤0.0030％，Als：0.025～0.04％，CEV：0.48～0.64％。

优选地，高耐磨性钢板，以重量百分比计，其化学成分包括：C：0.15～0.17％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.20～1.30％，P：0.008～0.012％，S：≤0.002％，Cr：0.40～0.80％，Ti：0.012～0.014％，B：0.0015～0.0020％，Mo：0.18～0.40％，Ni：0.14～0.16％，Ce：≤0.0015％，Als：0.030～0.033％，CEV：0.48～0.64％。

本发明第二方面的技术方案提出了一种高耐磨性钢板的制造方法，用于制造第一方面的技术方案的高耐磨性钢板，包括：冶炼，冶炼包括：铁水经脱硫预处理，加入废钢，经LF精炼加热后，加入Cr和Mo，以使成分调整到高耐磨性钢板的成分，合金化，RH真空处理，软吹，软吹期间钢包渣面保持平静，不得有钢水液面裸露在空气中；连铸，连铸全程采用保护浇注，在浇铸过程中使用稀土钢特制的防氧化保护浇铸装置，在保护浇筑的同时，投入电磁搅拌、轻压下；板坯出炉温度为1200±20℃，板坯低倍检测要求中心偏析不大于C类3级，中心疏松不大于2级；轧制，采用二阶段轧制，粗轧开轧温度≥1100℃。精轧终轧温度820～870℃，轧后无需控冷；热处理，其中，淬火工艺的温度为910±10℃，保温30～50min淬火，回火工艺的温度为220±10℃，保温60～120min空冷。

优选地，RH真空处理，具体包括：真空处理时间为20min，真空处理时添加稀土含量为10％的Ce-Fe合金。