[发明专利]一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法

说明书

一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0～15μm的粉料，再次过筛后在氮气保护氛围中，经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的La_xCe_100‑x轻稀土纳米粉体，并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理，对毛坯样品进行性能检测，根据样品检测结果和产品性能要求，决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀，再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼，仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。

技术领域

本发明涉及一种直接向烧结钕铁硼回收料中添加轻稀土纳米晶界相的烧结钕铁硼回收料再利用技术领域，该方法节省稀土用量、工艺流程简单、节能环保，是一种制备低成本烧结钕铁硼磁体的方法。

背景技术

在众多的永磁材料中，钕铁硼永磁材料自发现以来因其具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积而成为永磁材料中的佼佼者，被公认为“永磁之王”。由于钕铁硼生产过程中会产生很多富含有价元素的废料和废品，而且随着电动汽车、节能空调、风力发电等领域的飞速发展，钕铁硼永磁材料的产量也将迅速增加，预计到2020年我国钕铁硼的产量将超过150万吨，将产生钕铁硼废料约30万吨，钕铁硼永磁废料回收利用的问题越来越引起人们的广泛重视。

目前现有的利用烧结钕铁硼回收料重新制备钕铁硼永磁材料的方法主要有：（1）利用富稀土含量的钕铁硼合金粉同回收料按照一定的比例进行混合后制备钕铁硼磁体（CN103093914B）；（2）利用稀土氢化物同回收料按一定的比例混合后制备制备钕铁硼磁体（CN103440948B）；（3）利用价格较高的Pr、Nd元素纳米粉体同回收料按照一定的比例进行混合后制备钕铁硼磁体（CN103934450A），以上三种方法存在稀土用量大、工艺流程复杂、耗时、耗电及制造成本高等缺点。因此，烧结钕铁硼回收料再利用的方法还需进一步改进。

伴随着Nd、Pr元素的大量开采，La、Ce元素的也随之提炼出来，储量更丰富的La元素和Ce元素由于用量小遭到大量的闲置，造成资源的配置严重不均。而轻稀土金属镧、铈的价格仅为金属镨钕的十分之一，利用镧、铈来取代金属谱、钕，获得具有一定磁性能的磁体，有将产生极大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术发展现状提供一种节省稀土用量、工艺流程简单、节能环保、低成本的利用钕铁硼回收料制备钕铁硼磁体的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：直接向烧结钕铁硼回收料粉末中添加轻稀土纳米晶界相制备钕铁硼磁体的方法，具体步骤包括：

a、将带电镀层的烧结钕铁硼回收料在5.0×10^-2～1.0×10^-1Pa真空度、650～950℃加热2～4小时，然后将钕铁硼回收料经过抛丸机处理0.5-1.5h去除表面杂质；

b、将抛丸处理的钕铁硼回收料采用颚式破碎机粗破碎成50mm以内的块状大颗粒，再用锤破机将大颗粒进一步破碎成20mm以下粒径的小颗粒；

c、将了b步制得的小颗粒回收料在氢碎炉的反应釜内加热至200～300℃吸氢0.5h，后冷却至200℃以下，再加热至300～350℃吸氢0.5h，后将反应釜加热到400～500℃脱氢1～3小时，制备出粒度为60目以下的颗粒并用20～40目的振动筛筛料；

d、将c步制得的回收料由QLMR-300G型气流磨在0.6～0.8MPa工作压力下磨至平均粒度为5.0～15μm的细粉末，所得粉料在氮气保护下经180～200目振动筛筛料；