[发明专利]一种再生铅行业铅冰铜的综合回收工艺

说明书

本发明提供了一种再生铅行业铅冰铜的综合回收工艺，该方法采用碱性高压浸出—两段氧化浸出—铜、锰同槽电积，综合回收利用铅、锡、铜、硫，工艺流程短、设备扩容性好、金属综合回收率高等特点。

技术领域

本发明涉及有色冶金湿法技术领域，具体涉及一种再生铅行业铅冰铜的综合回收工艺。

背景技术

再生铅冶炼过程中，由于铜在系统内进行富集，最终会在富氧侧吹炉熔炼和火法精炼工序产出含铜的硫化物—铅冰铜，该产物在原生铅行业通常采用火法进行回收其中的有价元素，投资大、操作环境差，不适于再生铅行业，目前行业内企业作为危废委托有资质单位处理，增加环境风险的同时也降低了企业的经济效益。

发明内容

针对以上再生铅行业铅冰铜处理存在的困境，本发明提供了一种再生铅行业铅冰铜的综合回收工艺。该方法采用碱性高压浸出—两段氧化浸出—铜、锰同槽电积，综合回收利用铅、锡、铜、硫，工艺流程短、设备扩容性好、金属综合回收率高等特点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铅行业铅冰铜的综合回收工艺，具体工艺步骤如下：

(1)将铅冰铜块料采用颚式破碎机及球磨机磨至粒度小于200目，并使用200目振动筛筛分出金属颗粒；

(2)研磨、过筛后的铅冰铜采用再生铅精炼除锑渣浸出液制浆后采用渣浆泵送入高压反应釜，液固比5-7:1，采用蒸汽加热至80-85℃后通入氧气，总压1.7-2.0MPa，浸出温度170-190℃，浸出液为氢氧化钠，其浓度60-80g/L,浸出时间2-3小时，在此条件下浸出锡及少量铅，而铜以氧化铜形式残留在渣中；

(3)浸出完成后，采用冷却水冷却至80℃以下，泄压，放出浆液，利用板框压滤机进行固液分离；

(4)根据浸出液中氢氧化钠、锡、铅的含量决定浸出液是循环使用或是采用废旧铅酸蓄电池拆解废酸进行中和回收铅、锡；

(5)浸出渣采用埋刮板机加入到机械搅拌反应釜内，加拆解废酸或电积液后制浆，采用蒸汽加热至70-80℃，通入压缩空气作为氧化剂，液固比3-5：1，硫酸初始浓度40g/L，期间通过补加硫酸，保持浆液pH 0-1，总反应时间1-1.5小时；待pH无明显变化时，按照10kg/每立方浆液加入二氧化锰，并补加废铅酸蓄电池电解液，终点pH 2.5-3.5，若低于2.5-3.5，采用步骤(3)浸出渣调节至2.5-3.5；高于2.5-3.5，采用废铅酸蓄电池电解液调节至2.5-3.5；铅以硫酸铅形式固定在浸出渣中，铜以硫酸铜形式进入浸出液，锰以硫酸锰(2价)形式进入浸出液；

(6)浸出完成后，采用冷却水冷却至50℃以下，放出浆液，利用板框压滤机进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；

(7)将步骤(6)中的浸出渣进入富氧侧吹炉生产粗铅；

(8)将步骤(6)中的不同含铜、锰的浸出液按照一定比例混合，原则是铜锰物质的量比≥2.5，采用电积法回收铜，阴极为铜始极片，阳极为用滤袋装的不锈钢板，锰在阳极形成二氧化锰后返回(5)浸出；电积后液返回(5)进行浸出。

其中，步骤(2)液固比可根据铅冰铜中锡含量而定；

其中，步骤(5)液固比可根据(2)浸出渣中铜含量而定；

其中，步骤(8)对步骤(5)浸出液按照不同含量铜锰浸出液进行配比后电积；

其中，步骤(2)采用高压碱性浸出先回收锡；

其中，步骤(5)采用两段氧化浸出铜，有助于后期锰的循环使用；

其中，步骤(8)对不同含量铜锰浸出液进行配比，实现电积后液及锰的循环利用。