[发明专利]一种铅冶炼过程中铅渣回收及余热利用装置

说明书

本发明涉及一种铅冶炼过程中铅渣回收及余热利用装置，本发明的主要内容是：利用铅冶炼铅渣将炽热尾气装入竖式封闭的罐体中，然后从罐体底部的供氧装置通入分布均匀的氧气，使得冶炼铅渣矿得以充分冷却，同时铅渣矿的显热几乎被空气全部携带并由罐体顶部排出，之后进行余热回收供热发电。本发明与现有的再生铅冶炼余热回收与利用技术相比，其具有较高的余热回收利用率，并有效降低铅冶炼后续工序能耗，该方法合理，高效，设备简洁易操作，比较利于在再生铅冶炼过程余热资源回收发电与利用技术领域推广应用。

技术领域

本发明涉及再生铅技术领域，具体为一种基于节能减排的矿渣余热回收过程中、低温余热资源的高效回收与利用的方法及其装置。

背景技术

目前，我国乃至世界上，冷却机的结构参数和操作参数的设计仅仅基于对矿渣冷却的单体作用，而几乎没有考虑对铅矿渣显热的回收利用；换言之，目前冷却机的结构和操作参数已经很难适应铅矿渣显热的高效回收与利用，冷却机在显热回收与利用上存在着不可克服的弊端，主要表现为：

(1)冷却机漏风的存在使得铅渣显热大量散失，同时使得用于鼓风冷却的鼓风机电耗增加。

(2)冷却机带式结构仅对温度较低部分(一般在300℃以下)铅矿渣显热进行回收，浪费掉了温度较高部分的矿渣显热资源。

发明内容

本发明针对现有冷却机存在着漏风、矿渣显热只能部分回收等弊端，提出了一种利用再生铅冶炼铅渣综合利用新工艺，其目的是既能克服以往冷却机漏风造成的冷却与回收热资源效率降低的问题，又能克服以往的冷却机只能回收部分热源的问题，解决罐体内部装料、供风问题。本发明提供如下技术方案：

一种铅冶炼过程中铅渣回收及余热利用装置，包括一竖式封闭的罐体，在所述竖式封闭的罐体的顶部设置有铅渣矿进口，底部设置有冷矿出口，在罐体的底部一侧设置有低温氧气送风口，该低温氧气送风口连接供氧装置，所述竖式封闭的罐体的内部分为预存带和冷却带，所述预存带设置在冷却带的上方，所述冷却带的下方为炉膛，所述预存带和冷却带之间通过十字风道相通，在预存带一侧设置有上气室出口，冷却带一侧设置有下气室出口，所述竖式封闭的罐体的顶部位于铅渣矿进口下部设置有供料系统；所述竖式封闭的罐体的冷矿出口处设置有旋转密封阀。所述供料系统包括上料钟和下料钟，工作时，将炽热的铅渣矿由料车倒入上料钟内，每倒一次上料钟旋转60°，并自动地向下开启，使炉料落入下料钟内，然后关闭，这样装料六次以后，下料钟开放，炉料便均匀地落到罐体四周。

所述供氧装置包括风帽、十字风道、上气室和下气室，低温氧气分别进入供氧装置的上、下气室内，上气室中的氧气沿上、下气室的周边送风，下气室的氧气沿中央风帽送风；其中上气室位于预存带部位，下气室位于冷却带部位；风帽安装在罐体底部的炉栅底座上。

工作方法如下：

S1.将炽热的铅渣矿由供料系统装入到一个竖式封闭的罐体中，铅渣矿的温度为950℃～1200℃；

S2.从该罐体底部的供氧装置均匀的给整个罐体横断面上通入低温氧气，氧气流量与铅渣矿处理量的比值，即：气固比为2000：2500Nm³/t，使炽热的铅渣矿在该罐体内与氧气充分接触进行冷却；

S3.冷却后的铅渣矿由罐体底部排出，而与铅渣矿充分接触后的携带铅渣矿全部显热的空气则从罐体上部排出，并进行余热锅炉回收，产生蒸汽供热、发电。