[发明专利]一种劈木机油缸用异型管成型工艺及模具更换装置

说明书

本发明涉及一种劈木机油缸用异型管成型工艺：（1）开卷，将钢带卷展开；（2）矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送；（3）平头与对焊，将矫平后钢带的头部和尾部分别进行剪切平头，并将剪切平头后的钢带料尾与下一钢带剪切平头后的料头焊接在一起；（4）预存，将对焊好钢带送入活套储料仓；（5）成型，将活套储料仓内的钢带送至成型机，按照一定的次序渐次弯曲成待焊的管坯；（6）高频焊接，将管坯相对接的两端挤压形成一定的开口角后进行高频焊接；（7）水冷，通过喷淋方式对高频焊接的钢管冷却至室温；（8）异型渐变定径，将水冷后的钢管通过定径机组进行定径；（9）仿形加工，将定径后的钢管切分为特定长度。

技术领域

本发明涉及钢管成型技术领域，尤其涉及到一种劈木机油缸用异型管成型工艺及模具更换装置。

背景技术

直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等，可以作为液体输送用，比如给水、排水，也可以作为气体输送用，比如煤气、蒸气、液化石油气，还可以作为结构用，作打桩管、作桥梁，也可以作为码头、道路、建筑结构用管。近几年直缝焊管也被用在了劈木机油缸上，但是目前用于劈木机油缸的直缝焊接异型钢管的生产工艺较为复杂，导致其成产成本较高，推广受到限制；并且目前的生产工艺在进行模具更换时比较麻烦，尤其在左右模具的更换时，占用时间长，对正性不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种劈木机油缸用异型管成型工艺及模具更换装置，降低了生产成本，且提高了生产效率，并且使模具更换更加快捷。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种劈木机油缸用异型管成型工艺，具体如下：

（1）开卷，将钢带卷安装至开卷机上，由开卷机进行开卷展开；

（2）矫平，对展开后的钢带进行矫平，并将钢带往下一工位输送，以保证钢带的平整度；

（3）平头与对焊，将矫平后钢带的头部和尾部分别进行剪切平头，并将剪切平头后的钢带料尾与下一钢带剪切平头后的料头焊接在一起，并将焊接好的钢带往下一工位输送，通过钢带的拼接形成较长的钢带，以保证机组能够连续生产，提高生产效率；

（4）预存，将对焊好钢带送入活套储料仓，本步骤用于将钢带储存，以保证机组连续生产时不受料卷更换的影响，避免因停机浪费时间；

（5）成型，将活套储料仓内的钢带送至成型机，按照一定的次序渐次弯曲成待焊的管坯，弯曲半径根据所要获得的管坯确定；

（6）高频焊接，将管坯相对接的两端挤压形成一定的开口角后进行高频焊接，焊接完成后通过滚光机架把焊缝处的毛刺碾平，保证钢管成品的质量；

（7）水冷，通过喷淋方式对高频焊接的钢管冷却至室温，可以在一定程度上提高钢管硬度，便于焊接应力的消除；

（8）异型渐变定径，将水冷后的钢管通过从前往后依次安装有5组模具的定径机组进行定径，定径机组上的每组模具包括相对运动的上下模具和左右模具，第1组至第5组模具的上模具、左模具和右模具的挤压面弧度依次减小，且第5组模具中的上模具、左模具和右模具的挤压面弧度为0，第1组至第5组模具中的下模具挤压面中间设置有向上的折弯，折弯高度依次增大，折弯边弧度依次减小，且第5组模具中的下模具折弯边弧度为0，定径过程中，定径机组的机架间带有微张力系统，以避免钢管表面出现划痕；

（9）仿形加工，将定径后的钢管切分为特定长度；

（10）输出辊道，将切分后特定长度的钢管输送至产品收集区；

（11）产品收集，将特定长度的钢管收集、堆码。