[发明专利]一种电池端盖的注塑加工方法

权利要求书

1.一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、前期准备：准备端盖配件、注塑用模具装置、注塑机，端盖配件包括极柱、L型档环、O型圈、盖板，连接注塑用模具装置与注塑机。

2.（2）、加热：将注塑机内的PPS加热至熔融状态，加热后温度保持在290-320℃；

（3）、合模：将极柱、L型档环、O型圈、盖板依次装入注塑用模具装置内合模；

（4）、填充：通过注塑机进行注塑，设置注塑机一段的注塑压力为50～70Bar、流量为40～60mm/s，二段的注塑压力为10～20Bar、流量为5～15mm/s，注塑时间为2～4s；

（5）、保压：注塑机螺杆继续缓慢地向前移动,使注塑机料管中的熔体继续注入注塑用模具装置型腔,时间为1～3s ,补充制品收缩所需的胶料；

（6）、冷却：注塑用模具装置的上模、下模内开设有用于成型产品冷却的冷却水路；冷却水路距离产品表面距离为5～8mm；冷却时间为20-30s；

（7）、脱模：成型产品在冷却后，脱离模具型腔。

3.根据权利要求1所述的一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，所述注塑用模具装置内设有水道，水道内通循环水，控制上模仁温度为100-110℃，下模仁温度为50℃。

4.根据权利要求1所述的一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述注塑时间指模具闭合开始到模具型腔填充到95％为止。

5.根据权利要求1所述的一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，步骤（1）中注塑用模具装置包括从下往上依次设置在模架间的顶出板、下模架、中板、脱料板、第一块模板，下模架与中板之间设有上模仁与下模仁，上模仁与下模仁之间形成模具型腔，模具型腔内设有与极柱、L型档环、O型圈、盖板尺寸相匹配的独立镶块。

6.根据权利要求4所述的一种电池端盖的注塑加工方法，其特征在于，所述独立镶块与上模仁和下模仁的接触面上均匀分布有多条排气槽，排气槽之间间隔为4～5mm，每个排气槽的宽度为5～6mm，深度为0.01～0.02mm。