[发明专利]一种捣打耐火材料

说明书

本发明提供了一种捣打耐火材料，包括骨料、粉料、结合剂或添加剂，捣打耐火材料的各组分的重量占比分别为：骨料为50‑70％，粉料为10‑40％，结合剂为0‑10％，添加剂为0‑10％。本发明通过将碎硅石、煤矸石或冶金渣作为捣打耐火材料的骨料的组成，将粉煤灰、硅石粉或微硅粉作为捣打耐火材料的粉料的组成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能够承受1600℃以上的高温，使用寿命增加，同时也充分利用了工业固体废料，节能环保，降低了捣打耐火材料的制备成本，具有广泛的生产适用性。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种捣打耐火材料。

背景技术

冶金铁水包是一种将高温熔融状态铁水从高炉或者电炉中运输至 铸造工段的运输设备，同时还承担着铁水预处理的功能。铁水包由钢 板和铁水包耐火材料组成。铁水包耐火材料由永久层和保护层两种耐 火材料组成，传统铁水包永久层耐材主要采用高铝砖或烧成铝碳化硅 砖等，而保护层耐材现使用最多的是涂抹类不定形耐火材料。由于涂 抹类耐材存在稳定性差、抗剥落性差、不耐侵蚀、使用寿命短、难与 铁渣分离等问题，因此现在也有采用捣打料型耐火材料。

捣打料型耐火材料是不定型耐火材料的一种，由一定颗粒级别的 耐火骨料和粉料，以及适当的结合剂或添加剂组成，用水或其它液体 结合剂调和，捣打于其它永久层耐火材料表面进行使用。捣打料型耐 火材料具有较强可塑性，有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀 性，良好的附着性，良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、 不剥落、不与母体材料起化学反应、清渣容易等特点。

目前的捣打料型耐火材料主要采用原料矿石，成本较高，且由于 所使用的原料的组份配比问题，使得捣打料型耐火材料的耐热性能不 能达到某些冶金铁水包的要求温度区间在1600℃以上的要求。

近年来通过对工业固废的性能研究和应用开发，人们逐渐发现部 分工业固废在耐火材料领域有广泛应用前景。例如，煤矸石、粉煤灰、 硅石的主要成分为SiO₂和Al₂O₃，是优良的耐材原料；微硅粉具有颗 粒小、流动性好等特点，用于耐火材料可以提高其使用寿命和抗热震 性能，并明显提高耐材耐火度。目前，将工业固废应用到耐火材料领 域还处在初期发展阶段，但随着新环保法的实施，耐材综合利用发展 将更为迅速。

因此，目前的冶金铁水包存在成本较高且一般的捣打料型耐火材 料的耐热性能不能达到要求温度区间在1600℃以上的要求。

发明内容

为了解决目前的冶金铁水包存在成本较高且一般的捣打料型耐火 材料的耐热性能不能达到要求温度区间在1600℃以上的要求的问题， 本发明提供了一种捣打耐火材料，包括骨料、粉料、结合剂或添加剂， 捣打耐火材料的各组分的重量占比分别为：骨料为50-70％，粉料为 10-40％，结合剂为0.5-10％，添加剂为0-10％；骨料的成分为碎硅石、 煤矸石或冶金渣的一种或多种；粉料的成分为粉煤灰、硅石粉、微硅 粉或焦粉的一种或多种；结合剂的成分为高铝水泥、磷酸二氢铝、淀 粉或水玻璃的一种或多种；添加剂的成分为氧化铝、氧化镁、碳化硅、 六偏磷酸钠或抗氧化剂的一种或多种。

优选地，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的颗粒直径均 为1-8mm。

优选地，骨料的成分中，颗粒直径大于3mm的组份的重量占比为 35-75％，颗粒直径小于3mm的组份的重量占比为25-65％。

优选地，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的重量占比分 别为：碎硅石为0-100％，煤矸石为0-100％，冶金渣为0-30％。

优选地，粉料的成分中，粉煤灰、硅石粉、微硅粉或焦粉的重量 占比分别为：粉煤灰为0-100％，微硅粉为0-50％，硅石粉为0-30％， 焦粉为0-30％。